СУС310С Стаинлесс Стеел Кновледге

СУС310С је врхунски високо-аустенитни нерђајући челик (24-26% Цр, 19-22% Ни), познат као „нерђајући челик отпоран на топлоту“. Нуди изузетну отпорност на оксидацију до 1200°Ц и отпорност на пузање, погодна за најтежа индустријска окружења са високим температурама.

Хемијски састав (теж.%): Ц ≤0,08, Си ≤1,50, Мн ≤2,00, П ≤0,045, С ≤0,030, Цр=24.00-26.00, Ни=19.00-22.00, Фе=Биланс

Мецханицал Пропертиес: Затезна чврстоћа ≥515МПа, снага течења ≥205МПа, издужење ≥40%, тврдоћа (ХБ) ≤217

Предности перформанси: Одлична отпорност на оксидацију на 1000-1200°Ц; супериорна отпорност на пузање на 800-1100°Ц; јака отпорност на топлотни удар; добра отпорност на корозију у гасовима високе температуре.

Еквивалентне оцене: АСТМ А240 310С, ЕН 1.4845, УНС С31008

Апликације: Језгра индустријских пећи, компоненте издувних гасова млазних мотора, високо{0}}цеви размењивача топлоте, облоге за спаљивање, високотемпературни делови нуклеарне електране-.

ФАК

1. П: Зашто СУС310С може да издржи 1200°Ц? О: Висок садржај Цр (24-26%) и Ни (19-22%) је кључан. На 1200°Ц, формира густ, стабилан Цр2О₃-НиО композитни оксидни слој, спречавајући даљу оксидацију. Висок Ни стабилизује аустенитну структуру, избегавајући стварање крхке сигма фазе при високим температурама. Гранична чврстоћа легуре је отпорна на пузање, чак и под константним оптерећењем на 1100°Ц. То га чини најбољим избором за индустријску опрему ултра-високих температура.

2. П: Да ли је СУС310С погодан за корозивне гасове на високим температурама? О: Да, отпоран је на већину високотемпературних-гасова (димни гас сагоревања, пара, угљен-диоксид). Подноси гасове који-садрже сумпор (до 5% СО₂) на 800°Ц, боље од СУС309С. Међутим, у {{10}температурном водоник-сулфиду (Х₂С) или гасу хлора, може да кородира-користите Хастеллои уместо тога. За димни гас из спалионице отпада (сложене компоненте), то је најисплативији-материјал, отпоран на киселе гасове и високе температуре.

3. П: Који су изазови заваривања СУС310С? О: Висок садржај Ни повећава вискозитет завареног базена, што захтева већи унос топлоте (150-200А за ТИГ). Користите ЕР310 додатни метал да одговара Цр/Ни. Загрејте на 150-200°Ц за плоче ≥20мм да спречите хладно пуцање. Жарење након заваривања на 1050-1100°Ц ублажава напрезање и враћа отпорност на корозију. Избегавајте брзо хлађење, јер може изазвати вруће пуцање. Заваривачима је потребно искуство да контролишу проток базена и избегну дефекте.

4. П: Како разликовати СУС310С од СУС309С? О: Две методе. Прво, хемијска анализа: СУС310С има Ни≥19% и Цр≥24%, док СУС309С има Ни≤15% и Цр≤24%. Друго,-тест високе температуре: загрејте узорке на 1150°Ц током 1 сата-СУС310С нема значајног скалирања, СУС309С показује светло скалирање. За практичну употребу, проверите сертификате материјала, јер је визуелно разликовање немогуће.

5. П: Када одабрати СУС310С у односу на друге материјале{2}}отпорне на топлоту? О: Изаберите га за температуре ≥1100°Ц, или 800-1100°Ц у тешким условима (корозивни гасови, висок стрес). На пример, облоге за спаљивање (1100°Ц) или делови млазног мотора (1200°Ц) захтевају његове перформансе. Јефтинија је од легура{15}на бази никла (Инцонел 600), али скупља од СУС309С. За температуре ≤1100°Ц и благе средине, СУС309С је исплатив-; за ултра високе температуре или оштре услове, СУС310С је неопходан.