Водич за избор површинских третмана од нерђајућег челика
No. 1 Finish

Не. 1 Заврши

Вруће{0}}ваљана, жарена и кисела површина са уједначеним изгледом затамњене сиве боје.
Ра:3,2–6,3 µм
Форма: плоча, лист (тежак габарита)
 

2D Finish

2Д Финисх

Хладно{0}}ваљани, жарени и кисели без коначног ваљања. Ствара досадну, мат, не-нерефлектујућу површину са добром формацијом.

Ра: 0,4–1,0 µм

Форма: лист, трака

2B Finish (Most Common)

2Б завршетак (најчешћи)

Произведено хладним ваљањем, жарењем и кисељењем, након чега следи коначно лагано{0}}ваљање помоћу полираних ролни. Површина је глатка и светла, са дифузном рефлексијом.
Ра: 0,1–0,5 µм
Облици: листови, траке, калемови, цеви/цеви

BA Finish 

БА Финисх

Жарено у заштитној атмосфери (водоник/азот), тако да се не формира оксидни каменац и није потребно кисељење. Резултат је веома рефлектујућа површина налик на огледало-право из млина.
Ра: 0,05–0,2 µм
Облик: лим, трака, цев
 

No. 8 Finish (Mirror)

Не{0}} завршетак (огледало)

Највиша -завршна обрада огледала, произведена полирањем све финијим абразивима (зрнатост 1000+) праћено полирањем.
Ра: Мање или једнако 0,05 µм
Форма: лист, плоча
 

HL Finish

ХЛ Финисх

Непрекидне, фине, једносмерне линије четкице дају свиленкасту сатенску текстуру. Одличан у скривању отисака прстију и огреботина - најпопуларнија завршна обрада за јавне-архитектонске површине.

Ра: 0,2–0,8 µм

Облик: лист, трака, калем

 

Ако желите да додатно разјасните своје захтеве, обавестите нас:
Да ли је ваш циљ да побољшате изглед, спречите корозију или извршите чишћење и рестаурацију?
Шта је ставка или која је класа нерђајућег челика?

Контактирајте сада

 

ФАК

 

Која је најчешћа завршна обрада површине од нерђајућег челика?

2Б завршна обрада (хладно ваљани, жарени, кисели и лагано ваљани) је најчешће специфицирана површинска обрада од нерђајућег челика широм света. Он чини већину укупне производње лимова од нерђајућег челика и користи се у прехрамбеној, медицинској, архитектонској, хемијској и општој производњи. Његова АСТМ А480 ознака је Но. 2Б, ЕН еквивалент је 2Б, ЈИС је Но. 2Б, а ГБ је 2Б.

 

Која је разлика између завршне обраде нерђајућег челика 2Б и БА?

Кључна разлика је производни процес. Завршна обрада 2Б је хладно ваљана, жарена и кисела, а затим се добија завршни лагани пролаз ваљања помоћу полираних ваљака, чиме се добија глатка, светла, али дифузно рефлектујућа површина. БА (Бригхт Аннеалед) завршна обрада се жари у заштитној атмосфери (водоник/азот) тако да се не стварају оксидне наслаге и није потребно кисељење, стварајући површину налик на огледало- која има високу рефлексију. БА (ЕН 2Р) има нижу вредност Ра (0,05–0,2 µм) од 2Б (0,1–0,5 µм) и изгледа приметно више као огледало.

 

Шта је нерђајући челик без. 4 завршне обраде?

Завршна обрада Но. 4 је стандардна полирана површина од нерђајућег челика која се производи брушењем абразивним тракама гранулације 120–180, након чега следи финији пролаз за полирање. Има гладак, уједначен, полу{4}}рефлектујући изглед са видљивим али финим зрнастим линијама. То је једна од најпопуларнијих завршних обрада за архитектонску, прехрамбену и медицинску опрему. Његов ЕН еквивалент је 2Ј, ЈИС ознака је Но. 4, а ГБ ознака је Но. 4, са типичном вредности Ра од 0,2–0,6 µм.

 

Која је разлика између 2Д и 2Б завршне обраде од нерђајућег челика?

2Д завршна обрада је хладно ваљана, жарена и кисела без коначног пролаза ваљања, што резултира досадном, мат, не-нерефлектујућом површином са типичним Ра од 0,4–1,0 µм. Завршна обрада 2Б се подвргава додатном завршном пролазу лаганог ваљања коришћењем полираних ваљака након кисељења, чиме се добија глаткија, светлија, рефлектујућа површина са типичним Ра од 0,1–0,5 µм. 2Д је пожељан када ће материјал бити подвргнут даљој обради (дубоко извлачење, обликовање) или када је потребан уједначен мат изглед; 2Б је пожељан за већину готових производа.

 

Шта је завршни слој косе (ХЛ) на нерђајућем челику?

Завршна обрада (ХЛ) је површина од брушеног нерђајућег челика са непрекидним, финим, једносмерним линијама за полирање, које се обично производе са абразивним тракама гранулације 120–180 након чега следи финије полирање у једном правцу. Има свиленкаст изглед сатена-који добро скрива отиске прстију и мање огреботине. ХЛ се широко користи за панеле лифтова, облоге покретних степеница, кухињске уређаје и архитектонске ентеријере. Нема стандардни АСТМ број (ХЛ је ​​ознака индустрије), ЈИС ознака је ХЛ, а ознака ГБ је ХЛ.

 

За шта се користи нерђајући челик без . 8 огледала?

Завршна обрада Но. 8 је врхунска завршна обрада огледала која се може постићи на нерђајућем челику, са високо рефлектујућом површином попут огледала-и типичним Ра од 0,05 µм или мање. Производи се полирањем све финијим абразивима (обично до 1000+ зрнатости) након чега следи полирање. Завршне обраде без. 8 се користе за декоративне и престижне апликације: панеле са архитектонским обележјима, скулптуре, ентеријере врхунских-лифтова, кућишта луксузних производа, елементе за екране и уметничке инсталације где је потребна максимална рефлексија.

 

Како да одредим завршну обраду површине нерђајућег челика?

Да бисте одредили завршну обраду површине од нерђајућег челика, прво референцирајте важећи стандард (АСТМ А480, ЕН 10088-2, ЈИС Г4305 или ГБ/Т 3280), а затим наведите ознаку завршне обраде (нпр. „2Б завршна обрада по АСТМ А480“). За полиране завршне обраде, додатно наведите вредност Ра храпавости површине у микрометрима (нпр. „Не. 4 завршна обрада, Ра мањи од или једнак 0,6 µм“) ако је потребно за вашу примену. За критичне или естетске примене, затражите узорак или узорак готове површине од свог добављача, пошто стварни изглед може да варира у зависности од основног материјала, праксе полирања и услова осветљења.

 

Која површина од нерђајућег челика је најбоља за опрему за прераду хране?

За опрему за прераду хране, завршна обрада 2Б је погодна за опште контактне површине, али се завршни слој Но. 4 (или финији) обично препоручује за -контактне површине јер његова глаткија површина (Ра 0,2–0,6 µм) смањује приањање бактерија и лакше се чисти и дезинфицира. За најхигијенскије примене, пожељне су електрополиране површине (Ра 0,2–0,4 µм или финије), пошто електрополирање уклања површинске врхове и производи хемијски чисту, микро-глатку површину коју је најлакше одржавати хигијенском.