Процеси и апликације за површинску обраду од нерђајућег челика

П1: Шта је пасивизација нерђајућег челика и која је њена сврха? А1: Пасивација је процес хемијског третмана који урања нерђајући челик у растворе азотне или лимунске киселине да би се уклонили површински загађивачи гвожђа и згуснуо пасивни филм хром-оксида. Основна сврха је да се повећа отпорност на корозију-повећањем дебљине и уједначености пасивног филма, спречава рђу и корозију у оштрим срединама. Пасивација је обавезна за производе од нерђајућег челика-за храну, медицинске и поморске производе.

П2: Које су разлике између електролитичке и хемијске пасивације? А2: Кључне разлике: 1.Принцип: Хемијска пасивација користи растворе киселина да хемијски реагује са површином; електролитичка пасивација користи спољашње електрично поље да убрза формирање пасивног филма; 2.Време третмана: Електролитичка пасивација траје краће (10–20 минута) од хемијске пасивације (30–60 минута); 3.Пасивни квалитет филма: Електролитичка пасивација производи дебљи, уједначенији пасивни филм са бољом отпорношћу на корозију; 4.Цост: Електролитичка пасивизација захтева више опреме и веће трошкове, погодна за врхунске{0}} производе; хемијска пасивизација је исплатива-за масовну производњу; 5.Утицај на животну средину: Хемијска пасивација користи више киселине, што захтева правилан третман отпадних вода; електролитичка пасивација је еколошки прихватљивија.

П3: Шта је галванизација од нерђајућег челика и који су уобичајени типови оплата? А3: Галванизација је процес који наноси метални премаз на површину од нерђајућег челика путем електролизе да би се побољшао изглед или перформансе. Уобичајени типови оплата: 1.Цхроме Платинг: Ствара светлу,{0}}површину отпорну на хабање (користи се за декоративне делове хардвера и машина); 2.Ницкел Платинг: Повећава отпорност на корозију и обезбеђује уједначену основу за накнадно полагање; 3.Покривање титанијум нитридом (ТиН).: Формира златни премаз високе{0}}тврдоће (користи се за алате за сечење и декоративне производе); 4.Зинц Платинг: Побољшава отпорност на корозију у благим окружењима (исплативо-исплативо за јефтине- производе); 5.Црни оксидни премаз: Ствара мат црну површину (користи се за оптичку опрему и декоративне делове).

П4: Шта је нагризање нерђајућег челика и које су његове примене? А4: Јеткање је процес који користи хемијска решења за растварање површине нерђајућег челика у одређеним областима да би се формирали узорци, логотипи или прецизне структуре. Пријаве: 1.Децоративе Продуцтс: Урезати цветне, геометријске или прилагођене шаре на лимове од нерђајућег челика за унутрашњу декорацију; 2.Индустриал Партс: Производња прецизних компоненти (нпр. филтерске мреже, сензорске решетке) са сложеном микроструктуром; 3.Таблице са именом и налепнице: Израда трајних, на корозију{0}}отпорних ознака производа и таблица са серијским бројем; 4.Медицински уређаји: Урезати прецизне ознаке или функционалне структуре на хируршким инструментима и имплантатима; 5.Елецтрониц Цомпонентс: Израдите фина кола или структуре за дисипацију топлоте на подлогама од нерђајућег челика.

П5: Која је сврха пескарења од нерђајућег челика и који су уобичајени абразивни материјали? А5: Пескарење користи ваздух под високим-притиском за прскање абразивних честица на површину од нерђајућег челика, стварајући уједначену мат или грубу текстуру. Сврхе: 1.Аестхетиц Енханцемент: Направите не-нерефлектујућу, уједначену мат завршну обраду (користи се за врата лифтова, украсне панеле); 2.Припрема површине: Уклоните оксидни каменац, рђу и загађиваче пре заваривања или премаза; 3.Не-третман против клизања: Направите грубу површину за подове, степенице и индустријске платформе. Уобичајени абразиви: 1.Алуминијум оксид: Висока тврдоћа, погодна за тешко-чишћење и захтеве за грубу текстуру; 2.Стаклене перле: Дају глатку, уједначену мат завршну обраду (без оштећења површине); 3.Силицон Царбиде: Користи се за високо{0}}прецизну површинску обраду (оштре честице за фино нагризање); 4.Стаинлесс Стеел Схот: Избегава контаминацију гвожђем (идеално за производе{0}}осетљиве на пасивизацију).