Поређење нерђајућег челика 316Л и 316Х: ниска-угљенична корозија-отпорна на високу температуру{4}}угљеник на високој{5}}

Ознаке и стандарди разреда

316Л и 316Х су молибден-аустенитни нерђајући челици са истом номиналном базом 17-12-2 од хрома, никла и молибдена. Разликују се у садржају угљеника, а ова једина разлика одређује њихово понашање током заваривања и на повишеној температури. Плоча је одређена према АСТМ А240, бешавна цев за котао и прегрејач према АСТМ А213, а цев према АСТМ А312.

Ознака унакрсна{0}}референца

Оцена	УНС	ЕН 10088	ЈИС
316L	S31603	1.4404	СУС316Л
316H	S31609	Нема директног еквивалента	СУС316Х

316Л је ниско-врста угљеника са максимално 0,03% угљеника. 316Х задржава 0,04–0,10% угљеника, што повећава снагу на високој температури. Пошто за 316Х не постоји ознака ЕН 10088, она се обично наређује према АСТМ ознаци и УНС броју.

Хемијски састав и механичка својства

Хемијски састав, теж.% (АСТМ А240)

Елемент	316L (S31603)	316H (S31609)
C	Мање или једнако 0,03	0.04–0.10
Цр	16.0–18.0	16.0–18.0
Ни	10.0–14.0	10.0–14.0
Мо	2.00–3.00	2.00–3.00
Мн	Мање или једнако 2,00	Мање или једнако 2,00
Си	Мање или једнако 0,75	Мање или једнако 0,75
P	Мање или једнако 0,045	Мање или једнако 0,045
S	Мање или једнако 0,030	Мање или једнако 0,030

Механичка својства, минималне вредности, плоча (АСТМ А240)

Имовина	316L	316H
Затезна чврстоћа, МПа	485	515
Граница течења, МПа	170	205
Издужење у 2 ин, %	40	40

Отпорност на корозију и заварљивост

У жареном стању обе врсте пружају исту општу отпорност и отпорност на корозију, јер су садржаји хрома, никла и молибдена идентични. Разлика се појављује на завару. Низак садржај угљеника у 316Л потискује таложење хром карбида у зони погођеном топлотом-, тако да 316Л задржава пуну отпорност на корозију након заваривања без термичке обраде након{5}}заваривања. Виши угљеник 316Х може да изазове сензибилизацију када се област завара држи у опсегу од 425–850 степени, остављајући границе зрна{10} осиромашене хромом. За заварене посуде, резервоаре и цевоводе у медијуму који садржи хлорид-, 316Л је стога прави избор.

Високо{0}}понашање и апликације при високим температурама

Изнад отприлике 500 степени дизајн аустенитних компоненти се контролише јачином пузања, а не својствима собне{1}}температуре. Већи садржај угљеника 316Х подиже његову повишену-температурну чврстоћу, тако да је то класа која је уобичајено одређена за цеви за прегрејаче, цеви за прегрејаче, колекторе и друге делове под притиском у котловима и системима за рекуперацију топлоте. 316Л се бира тамо где доминирају отпорност на корозију и заварљивост: резервоари за складиштење хемикалија, опрема за складиштење хемикалија, опрема за складиштење хране и бенефиције.

Како одабрати

Засновати одлуку на пројектованој температури и заваривању. Заварена компонента која ради на ниској до умереној температури у корозивном медијуму треба да буде 316Л. Компонента која континуирано ради изнад око 500 степени, где јачина на температури управља, треба да буде 316Х, са потврђеним кодом дизајна. Ако је заварени део такође изложен високој температури, проверите да ли је према спецификацији дизајна потребан стабилизовани слој.

Често постављана питања