Поређење нерђајућег челика 309С и 310С: средња-висока температура наспрам ултра-отпорна на оксидацију при високим температурама-

309С и 310С су нерђајући нерђајући челици са високим-хромом-никлом, са основном разликом у садржају хрома-никла. 310С има већи садржај хрома-никла, фокусирајући се на отпорност на оксидацију на ултра{7}}високим температурама; 309С је трошковно-ефикасна средње{10}}врста високе температуре. Оба су погодна за окружења са високим{12}температурама оксидације, са јасном поделом у температурном опсегу и цени.

Поређење основних параметара

Параметар	309С нерђајући челик	310С нерђајући челик
Хемијски састав (теж.%)	Ц Мање или једнако 0,08, Цр=22.00-24.00, Ни=12.00-15.00, Фе=Биланс	Ц Мање или једнако 0,08, Цр=24.00-26.00, Ни=19.00-22.00, Фе=Биланс
Механичке особине (жарено)	Затезна чврстоћа већа или једнака 515МПа, чврстоћа течења већа или једнака 205МПа, издужење веће или једнако 40%, тврдоћа мања или једнака 217ХБ	Затезна чврстоћа већа или једнака 515МПа, чврстоћа течења већа или једнака 205МПа, издужење веће или једнако 40%, тврдоћа мања или једнака 217ХБ
Сервисна температура	900 степени до 1000 степени (континуирана услуга), 1100 степени кратко-	1000 степени до 1200 степени (континуирана услуга), 1300 степени кратко-
Еквивалентне оцене	СУС309С (ЈИС), ЕН 1.4828, УНС С30908	СУС310С (ЈИС), ЕН 1.4845, УНС С31008

Кључне разлике у перформансама: 1. Висока-отпорност на оксидацију при високим температурама: 310С формира гушћи филм Цр₂О₃ оксида због већег садржаја хрома-никла, брзина оксидације мања или једнака 0,1 мм годишње на 1200 степени; Брзина оксидације 309С Мања или једнака 0,2 мм годишње на 1100 степени . 2. Температура рада: стална радна температура 310С је 100 степени виша од 309С. 3. Цена: 310С је 30-40% скупљи од садржаја 309С хрома{0} вишег садржаја хрома{0} Отпорност на карбуризацију: Оба су одлична, 310С је бољи у окружењима за карбуризацију на високим температурама.

Применљиво разликовање сценарија: 309С је погодан за средње-средње високе температуре за оксидацију, као што су облоге индустријских пећи, алати за термичку обраду (корпе за материјале), коморе за сагоревање котлова и прелазни слојеви за заваривање. 310С је погодан за ултра-окружења са високим температурама, као што су оксидациони отпад{4 флутера{4} цеви пећи за крекинг, пећи за синтеровање керамике и компоненте издувних гасова ваздухопловних мотора.

Практична питања и одговори

П1: Када изабрати 309С уместо 310С? О1: Изаберите 309С ако је температура континуираног рада мања или једнака 1000 степени, у циљу исплативости{6}}; има сличне перформансе као 310С испод 1000 степени, али нижу цену.

П2: Може ли се 310С користити у краткорочним-окружењима од 1300 степени? А2: Да. Може да издржи 1300 степени током краткотрајног-одржавања (мање од или једнако 100 сати), али мора да провери оксидну скалу и деформацију након употребе; не препоручује се-дуготрајна услуга на 1300 степени.

П3: Која је разлика у чврстоћи на високим{1}}температурама између 309С и 310С? А3: На 1000 степени, снага пузања 310С је 1,2-1,5 пута већа од 309С; на 1100 степени, век трајања пузања код 310С је више него двоструко већи од 309С, што је погодније за компоненте које носе напрезање на ултра{13}високим температурама.

П4: Како уравнотежити трошкове и перформансе када бирате 309С и 310С? А4: Ако је температура непрекидног рада између 900-1000 степени и буџет је ограничен, преферира се 309С; ако температура прелази 1000 степени или је потребна дуготрајна-услуга на ултрависоким температурама, 310С мора да се изабере упркос већој цени.

П5: Које мере предострожности треба предузети када се користи 309С/310С у окружењима са високо-угљикотвореном температуром? А5: Оба имају добру отпорност на карбуризацију, али дуготрајна-служба у гасу за наугљичење на високој-температури (као што је метан) треба да избегне локално прегревање; редовна провера дебљине површинског карбуризованог слоја и брушење ради уклањања угљенисаног слоја када пређе 0,5 мм да би се спречило кртљење.