астм а351 цф8м еквивалентни материјал
Sep 18, 2026
Остави поруку
Шта је АСТМ А351 ЦФ8М?
АСТМ А351 ЦФ8М је ливење од аустенитног нерђајућег челика дизајнирано за компоненте које садрже{2}}притисак (као што су тела вентила, кућишта пумпе и цевни фитинзи).
ЦФ=легура гвожђа-хром-отпорна на корозију-
8=Номинални садржај никла од приближно 8%
М=Садржи молибден (2,0–3,0%)
То је ливени еквивалент кованог АИСИ 316 / УНС С31600 и нуди одличну отпорност на корозију удубљења и пукотина у срединама које садрже хлорид{2}}.
Који је еквивалентни материјал за АСТМ А351 ЦФ8М?
Ковани еквивалент ЦФ8М је АИСИ 316 / УНС С31600 (одговара АСТМ А182 Ф316). Европски еквивалент је ЕН 1.4401, јапански еквивалент је СУС 316, а чилеански еквивалент је ГОСТ 03ЦХ17Н14М3.
АСТМ А351 ЦФ8М Еквивалентни материјал
| АСТМ Граде | АИСИ (САД) | УНС | ЕН/ДИН (ЕУ) | БС (УК) | ЈИС (Јапан) | ГОСТ (Казахстан) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| АСТМ А351 ЦФ8М | 316 | S31600 | 1.4401 | 316S17 | СУС 316 | 03Х17Н14М3 |
| АСТМ А351 ЦФ8М | 316 | S31600 | 1.4409 | - | - | - |
| АСТМ А351 ЦФ3М | 316L | S31603 | 1.4404 | 316S12 | СУС 316Л | 03Х17Н14М3 |
| АСТМ А351 ЦФ8 | 304 | S30400 | 1.4301 | 304S16 | СУС 304 | 08Х18Н10 |
Напомена:Неке референце наводе ЕН 1.4409 као еквивалент ЦФ8М; међутим, ЕН 1.4401 се генерално сматра најближим европским еквивалентом за АСТМ А351 ЦФ8М (ливени нерђајући челик 316). ЕН 1.4409 је још једна варијанта типа 316 са разликама у хемијском саставу и обиму примене. За набавку, увек проверите стварни хемијски састав и механичка својства приказана на МТЦ добављача (Сертификат о испитивању материјала).
ЦФ8М против . 316: хемијски састав
Кључна разлика:Опсези хемијског састава ливеног ЦФ8М и кованог 316 се разликују због сегрегације елемената током процеса очвршћавања и дистрибуције ферит/аустенита фазе у ливеним структурама. ЦФ8М омогућава већи опсег хрома (до 21%) у поређењу са кованим 316 (18%) како би се одржала отпорност на корозију и перформансе ливења у складу са захтевима АСТМ А351.
| Елемент | АСТМ А351 ЦФ8М (ливена) | АИСИ 316 / Ф316 (Ковани) |
|---|---|---|
| Ц (макс. %) | 0.08 | 0.08 |
| Цр (%) | 18.0 – 21.0 | 16.0 – 18.0 |
| Ни (%) | 9.0 – 12.0 | 10.0 – 14.0 |
| Мо (%) | 2.0 – 3.0 | 2.0 – 3.0 |
| Си (макс %) | 1.50 | 1.00 |
| Мн (макс. %) | 1.50 | 2.00 |
| П (макс. %) | 0.04 | 0.045 |
| С (макс. %) | 0.04 | 0.030 |
ЦФ8М наспрам ЦФ3М: Механичка својства
Кључна разлика: ЦФ8М генерално дозвољава већи опсег радне температуре (до приближно 538 степени) у поређењу са ЦФ3М (425 степени) јер нижи садржај угљеника у ЦФ3М мења његово понашање при високо-таложењу карбида на високим температурама и утиче на његов дозвољени температурни опсег у одређеним применама.
| Мецханицал Проперти | ЦФ8М (отопљено решење) | ЦФ3М (отопљено решење) |
|---|---|---|
| Затезна чврстоћа (мин) | 485 МПа / 70 кси | 485 МПа / 70 кси |
| Снага течења (мин) | 205 МПа / 30 кси | 205 МПа / 30 кси |
| Издужење (мин) | 30% | 30% |
| Тврдоћа (типична) | 130–180 ХБВ | 130–180 ХБВ |
| Опсег сервисних температура | −254 степена до 538 степени | −254 степена до 425 степени |
| Термичка обрада | Жарење раствором веће од или једнако 1040 степени, након чега следи гашење водом | Жарење раствором веће од или једнако 1040 степени, након чега следи гашење водом |
| Садржај ферита (уобичајено) | 5–20% | 5–20% |
Која је разлика између ЦФ8М и нерђајућег челика 316?
Они деле исти хемијски састав, али ЦФ8М је ливени слој (АСТМ А351), док је 316 ковани слој (АСТМ А240/А276). Опсег хрома за одливке (18–21%) је шири од оног за коване производе (16–18%), а одливци подлежу строжијим захтевима за НДТ.
Која је разлика између ЦФ8М и ЦФ8?
ЦФ8М садржи 2–3% молибдена, док ЦФ8 не садржи молибден (Мо мање или једнако 0,5%). ЦФ8М нуди знатно бољу отпорност на корозију на тому у срединама које-садрже хлорид од ЦФ8. ЦФ8М је отприлике еквивалентан степену 316, а ЦФ8 степену 304.
ЦФ8М против ЦФ8 против ЦФ3М: Водич за избор материјала
| Фактор поређења | ЦФ8 (≈304) | ЦФ8М (≈316) | ЦФ3М (≈316Л) |
|---|---|---|---|
| Садржај молибдена | ❌ Ништа | ✅ 2–3% мес | ✅ 2–3% мес |
| Садржај угљеника | Мање или једнако 0,08% | Мање или једнако 0,08% | Мање или једнако 0,03% |
| Отпорност на корозију (Цл⁻ окружење) | генерал | Одлично | Одлично |
| Осетљивост заваривања | Средње | Средње | Ниска (ниска{0}}предност угљеника) |
| Типичне апликације | Свежа вода, благе корозивне средине | Морска вода, хемијска обрада, медији који{0}} садрже хлорид | Заварене компоненте код којих жарење раствором након{0}}вара није практично |
| Релативна цена | Основни ниво | Основна +15–25% | Основна +20–35% |
Када треба изабрати ЦФ3М уместо ЦФ8М?
ЦФ3М (Ц Мањи од или једнак 0,03%) треба изабрати када одлив неће бити подвргнут топлотној обради раствора након заваривања, како би се смањио ризик од интергрануларне корозије у зони -захваћеном топлотом (ХАЗ). Ако се третман раствором врши након заваривања, ЦФ8М је прихватљив.
АСТМ А351 у односу на АСТМ А743Стандард: Разлике
| Фактор поређења | АСТМ А351 | АСТМ А743 |
|---|---|---|
| Обим примене | Под притиском{0}}које садрже ливене компоненте (вентили, тела пумпе, делови опреме под притиском) | Општи одливци-отпорни на корозију (без-примена под притиском) |
| Захтеви за инспекцију | Строжији захтеви, укључујући НДТ и испитивање под притиском када је наведено | Релативно мање строги захтеви инспекције |
| Захтеви за сертификацију | Често захтева АСМЕ{0}}квалификоване ливнице за примену опреме под притиском | Нема обавезних захтева за сертификацију АСМЕ |
| Типичне апликације | Системи цевовода, посуде под притиском, вентили, пумпе и друга опрема за{0}}одржавање притиска | Структурне компоненте, -кућишта под притиском, поклопци и ливени делови отпорни на корозију- |
Добављач АСТМ А351 ЦФ8М одливака од нерђајућег челика
ГНЕЕ може да испоручи АСТМ А351 ЦФ8М одливке од нерђајућег челика (ливене еквивалентне АИСИ 316) за апликације које-садрже и отпорне на корозију-, укључујући тела вентила, кућишта пумпи, импелере, цевне спојеве, прирубнице и прилагођене ливене компоненте. Производи се могу производити према нацртима купаца са процесима као што су ливење по инвестиционој маси, ЦНЦ обрада, термичка обрада раствора и завршна обрада површине. ГНЕЕ обезбеђује потпуну следљивост материјала са ЕН 10204 3.1 МТЦ, анализом хемијског састава, механичким испитивањем, инспекцијом димензија, ПМИ и НДТ извештајима како би се обезбедила усклађеност са захтевима АСТМ А351 за захтевне индустрије као што су поморска, хемијска прерада, нафта и гас и системи индустријских флуида.
АСТМ А351 ЦФ8М запорни вентил од нерђајућег челика
| Назив производа | Засун са прирубницом од нерђајућег челика |
| 1. Материјал | СС304/316/304Л/316Л (ЦФ8/ЦФ8М/ЦФ3/ЦФ3М) итд. |
| 2. Величина | 1/2~12 инча (ДН15~ДН300) |
| 3. Веза се завршава | Крајеви навоја/крај прирубнице |
| 4. Порт | Фулл Порт |
| 5. Радни притисак | ПН16-ПН25/150ЛБ-300ЛБ/10К-20К |
| 6. Радна темп. | -20~120ºЦ, или према захтевима купаца за различите индустрије. |
| 7. Погодан медиј | Вода, природни гас, нафта и неке корозивне течности |
| 8. Операциона | Свинг |
| 9. Инспекција и тестирање | АПИ598, ЕН12266 |
| 10. Време испоруке | 30~45 дана |
| 11.Пакет | Стандардна кутија од шперплоче за извоз |
Поред тога, нудимо и следеће производе:
Да бисте помогли у формулисању циљанијих спецификација или протокола тестирања, можете ли појаснити:
Да ли су вам потребна посебна ограничења за хемијски састав или минималне захтеве за механичка својства?
За које специфичне компоненте или радна окружења (нпр. температура, изложеност хемикалијама) дизајнирате?
ФАК
П: Да ли су А351 ЦФ8М и А743 ЦФ8М заменљиви?
О: Они нису директно заменљиви. А351 се примењује на компоненте за{2}}одржавање притиска, које захтевају АСМЕ сертификат и строжи НДТ; А743 се примењује на компоненте које -не задржавају притисак- у општим корозивним срединама. Сертификација А743 не може бити замена за А351 без писменог одобрења власника.
П: Која је максимална температура рада за ЦФ8М?
О: Опсег радне температуре за раствор{0}}жарени ЦФ8М је −254 степени до 538 степени (−425 степени Ф до 1000 степени Ф). Питања пузања и оксидације морају се узети у обзир за температуре веће од 538 степени.
П: Зашто је потребно контролисати садржај ферита у ЦФ8М одливцима?
A: Ferrite (5–20%) helps inhibit hot cracking during casting, but excessive ferrite (>25%) смањује отпорност на корозију. Стварни проценат ферита треба да буде наведен у МТЦ (Материал Тест Цертифицате).
П: Који се потрошни материјал за заваривање користи за ЦФ8М?
О: Обично се користе ЕР316Л/Е316Л (АВС А5.9/А5.4) електроде или жице за пуњење. Ако је основни метал ЦФ8М, може доћи до обогаћивања угљеником у зони -захваћеном топлотом (ХАЗ); стога се препоручује жарење након -заваривања или прелазак на ЦФ3М основни метал.
Pošalji upit