440А вс 440Б вс 440Ц мартензитни нерђајући челици: Градијент тврдоће за апликације на хабању

Породица 440: тврдоћа према садржају угљеника

440А, 440Б и 440Ц су каљиви мартензитни нерђајући челици дефинисани у АСТМ А276 (бар) и А240 (плоча). Деле истих 16-18% хрома и до 0,75% молибдена базе, а разликују се у једном одлучујућем елементу: угљенику. Већи угљеник значи више карбида након термичке обраде, што значи већу тврдоћу, боље задржавање ивица и већу отпорност на хабање, по цену ниже отпорности на корозију и жилавости.

Хемијски састав према АСТМ А276

Елемент (теж.%)	440А УНС С44002	440Б УНС С44003	440Ц УНС С44004
C	0.60-0.75	0.75-0.95	0.95-1.20
Мн	1,00 мак	1,00 мак	1,00 мак
Си	1,00 мак	1,00 мак	1,00 мак
P	0,040 мак	0,040 мак	0,040 мак
S	0,030 мак	0,030 мак	0,030 мак
Цр	16.00-18.00	16.00-18.00	16.00-18.00
Мо	0,75 мак	0,75 мак	0,75 мак

Перформансе тврдоће и хабања

Након потпуног очвршћавања гашењем у уљу и каљењем на ниским{0}температурама, типична максимална тврдоћа достиже око 56 ХРЦ за 440А, 58 ХРЦ за 440Б и 60 ХРЦ за 440Ц, чинећи 440Ц међу најтврђим од стандардних класа нерђајућег челика. Тврдоћа се директно преводи у отпорност на хабање и задржавање ивица: 440А је адекватна за лака сечења, 440Б за умерено индустријско хабање, а 440Ц за високо{12}}сечење, лежајеве и клизне примене.

Отпорност на корозију Траде-Офф

Отпорност на корозију иде у супротном смеру од тврдоће. Што је угљеник већи, то се више хром-карбида формира током термичке обраде, а мање хрома остаје у матрици за стварање пасивног филма. 440А стога је отпоран на рђу најбоља од ова три, у сувим унутрашњим и благим спољашњим условима уз нормално одржавање. 440Ц је најугроженији, са видљивим ризиком од удубљења у влажном или обалном окружењу без обложеног уља. Ниједан од ова три није погодан за поморске, хемијске или високе{4}}услуге без заштите.

Пракса топлотне обраде

Типична пракса: очврснути 440А од 1010-1060 Ц, 440Б од 1020-1070 Ц и 440Ц од 1010-1070 Ц, гашење у уљу или принудном ваздуху, затим каљење на 150-200 Ц и 204 Ц и 20 Ц и 24 Ц за 440Б да уравнотежи тврдоћу и жилавост. 440Ц се често троструко темперира на 150-200 Ц да би се конвертовао задржани аустенит и спречила крхкост. Прекомерно каљење на вишим температурама смањује тврдоћу и задржавање ивица, тако да се каљење мора контролисати у складу са захтевима примене.

Примене, ограничења и алтернативе

440А: кухињски ножеви, маказе, мали ручни алати и прибор за јело где је повремено излагање влази прихватљиво. 440Б: индустријски сечиви за сечење, алати за обраду дрвета и умерени-лежајеви за хабање. 440Ц: хируршки скалпели, прстенови прецизних лежајева, максимална отпорност седишта вентила на хабање индустријских сечива тестере. Сва три типа имају лошу заварљивост и не би требало да се користе у завареним склоповима без строгог предгревања и каљења после{5}}вара. Тамо где се захтевају и отпорност на корозију и тврдоћа, уместо тога размотрите -очвршћавање према падавинама УНС С17400.

ФАК

Који је разред 440 најбољи за ножеве?

440Ц даје најбоље задржавање ивица и отпорност на хабање и класичан је челик за ножеве{1}}високог краја, али му је потребна брига против корозије. 440А има добру ивицу за употребу у кухињи и боље се одупире рђи; многи ножеви за домаћинство користе 440А или 440Б из ​​тог разлога.

Зашто је 440Ц тврђи, али мање отпоран на корозију од 440А?

Виши угљеник формира више хром карбида током очвршћавања, који повећавају тврдоћу, али троше хром који би иначе одржавао пасивни филм. Тврдоћа и отпорност на корозију се стога међусобно мењају у целој породици.

Да ли се нерђајући материјал серије 440 може заварити?

Поорли. Мартензитна структура се стврдне и лако пуца у завареним спојевима. Ако се заваривање не може избећи, потребно је строго предгревање и каљење одмах након-завара, а склоп се обично након тога жари. Заварени дизајн се углавном избегава.

Која топлотна обрада максимизира тврдоћу од 440Ц?

Аустенитизирати на 1010-1070 Ц, гасити уље, затим темперирати на 150-200 Ц, обично са више циклуса каљења да би се елиминисао задржани аустенит. Ово развија тврдоћу према нивоу од 60 ХРЦ уз истовремено смањење ломљивости.

Да ли је 440 нерђајући магнет?

Да. Мартензитна структура је магнетна у свим условима, жарена или каљена. Ово је нормално за нерђајући челик који се може очврснути и не указује на проблем квалитета.

Да ли су 440 класе погодне за морска окружења?

Не. Чак и 440А има ограничену отпорност на удубљење у сланој води. За употребу у мору и хлоридима изаберите молибден-који носи аустенитну или дуплексну класу, или класу отврдњавања према падавинама- као што је УНС С17400 са одговарајућим премазом.