440А вс 440Б вс 440Ц мартензитни нерђајући челици: Градијент тврдоће за апликације на хабању

 

Шта дефинише њихов састав и градијенте механичких својстава?

440А има најмањи садржај угљеника (0,60-0,75%), упарен са 16-18% Цр и 0,75% мак Мо, постижући максималну тврдоћу од 56 ХРЦ након термичке обраде. Балансира умерену отпорност на хабање са најбољом отпорношћу на корозију међу три разреда. 440Б има средњи{16}}садржај угљеника (0,75-0,95%), са истим нивоима хрома и молибдена, достижући 58 ХРЦ када је потпуно очврснут. Нуди средину између отпорности на хабање и заштите од корозије за опште алате за сечење. 440Ц има највећи садржај угљеника (0,95-1,20%), повећавајући његову максималну тврдоћу на 60 ХРЦ – најтврђи од свих стандардних нерђајућих челика. Његова изузетна отпорност на хабање чини га најбољим избором за сечење под високим напрезањем и апликације лежајева. Сва три разреда су магнетна и захтевају топлотну обраду да би се постигао пун потенцијал тврдоће.

Како се њихова тврдоћа и отпорност на хабање преводе у стварне{0}}светске случајеве употребе?

440А је погодан за-алате за сечење са малим хабањем као што су кухињски ножеви, маказе и мали ручни алати, где је повремено излагање влази прихватљиво без прекомерне рђе. 440Б добро функционише за индустријске сечиве, алате за обраду дрвета и кугличне лежајеве који се суочавају са умереним хабањем и захтевају боље{405}одржавање ивица него {405}. класа за апликације високих{6}}перформанси, укључујући хируршке скалпеле, прецизне носаче лежаја и индустријске листове тестере који захтевају максималну отпорност на хабање и оштрину ивица.

Како њихова отпорност на корозију варира у серији 440?

440А нуди најбољу отпорност на корозију у породици, отпоран је на рђу у сувим затвореним просторима и благо излагање на отвореном уз правилно одржавање и подмазивање. Већи садржај угљеника код 440Б незнатно смањује његову отпорност на корозију у поређењу са 440А, што га чини склонијим рђи у влажним или приобалним срединама без заштитних премаза. таложење током термичке обраде, разбијање континуираног пасивног филма хрома и повећање подложности питтингу.

Које су критичне смернице за топлотну обраду за сваки разред?

За 440А, гасите од 1010-1060 степени у уљу или принудном ваздуху, а затим темперирајте на 150-200 степени да бисте уравнотежили тврдоћу и жилавост; избегавајте прекомерно каљење које смањује задржавање ивица. 440Б захтева вишу температуру гашења (1020-1070 степени) да би се у потпуности растворили карбиди, након чега следи каљење на 175-225 степени да би се постигла оптимална отпорност на хабање за резне алате. 440Ц захтева прецизну топлотну обраду: гашење од 1010-10 степени у уљу, затим три степена у уљу. 150-200 степени за уклањање задржаног аустенита и максимизирање тврдоће; овај троструки корак каљења је критичан за спречавање ломљивости.

Која су кључна ограничења и алтернативне опције за ове оцене?

Сви типови серије 440 имају лошу заварљивост и подложни су пуцању ако су заварени без строгог предгријавања и накнадног-опуштања, тако да се не препоручују за заварене склопове. Њихова ниска отпорност на корозију искључује употребу у морским, хемијским или високо{3}}окружењима са високом влагом-за такве примене у јами, узмите у обзир пре-градње{15 Уместо тога, ПХ.440Ц је подложан кртости ако није правилно каљен, тако да га треба користити само за апликације где је висока тврдоћа критична и ударна оптерећења минимална.