302 наспрам 304 аустенитних нерђајућих челика: опште{2}}поређење свестраности опште намене

 

Које су њихове основне композиције и кључне разлике у перформансама?

302 (УНС С30200) садржи 17-19% Цр, 8-10% Ни и 0,15% максималног угљеника, пружајући добру затезну чврстоћу (~550МПа) и могућност обликовања за жигосане делове и причвршћиваче. Његов већи садржај угљеника благо повећава тврдоћу, што га чини идеалним за компоненте са хладном главом као што су шрафови и завртњи.304 (УНС С30400) има исти однос хрома{17}}никла, али нижу границу угљеника (мање или једнако 0,08%), са затезном чврстоћом од ~515 МПа након међусобног заваривања и супериорном отпорношћу на коро. Одржава бољу дуктилност од 302, погодан за дубоко-производе као што су кухињски судопери и резервоари за складиштење. Оба типа су немагнетна у жареном стању и могу да се очврсну да би се повећала чврстоћа за структуралне примене.

Како се њихова отпорност на корозију одржава у уобичајеним окружењима?

302 има добре перформансе у сувим унутрашњим условима, као што су украсне облоге, делови уређаја и општи хардвер, али може да покаже површинску рђу у приобалним областима или у клими са високо{1}влагом током времена.304 отпоран је на благе киселине, слатку воду и атмосферску корозију, што га чини погодним-за опрему за складиштење хране, опрему за складиштење хране на отвореном, хемијски намештај експозиција. Ниједна класа се не препоручује за морска окружења или окружења са високим{5}}хлоридом, где би 316 или дуплекс класе биле прикладније.

У којим апликацијама се преферира 302 у односу на 304?

302 је најбољи избор за причвршћиваче са хладном главом, укључујући завртње, навртке и заковице, јер његов већи садржај угљеника побољшава рад-очвршћавање током процеса формирања, побољшавајући чврстоћу и издржљивост. Такође је погодан за мале делове са штанцаним печатом, као што су опружне копче и подлошке, где је потребна умерена{4} чврстоћа у односу на дуготрајну{4 употребу. минимална накнадна-обрада, нешто већа тврдоћа 302 смањује хабање алата током производње, смањујући трошкове производње.

Које су цене и фабрика{0}}између ова два разреда?

302 је незнатно јефтинији (3-5%) од 304 због свог једноставнијег састава легуре и мање потражње на тржиштима са великом-корозијом, што га чини исплативом опцијом за суве-компоненте окружења. 304 има бољу заварљивост од 302, јер његов нижи ризик од заваривања током мањег садржаја угљеника минимизира потребу за смањењем минималног садржаја угљеника Термичка обрада након заваривања у већини случајева. 302 може захтевати чешће промене алата током обраде због своје веће тврдоће, док дуктилност 304 омогућава веће брзине сечења и глаткију завршну обраду површине.

Који су кључни савети за обраду и одабир ових оцена?

Када правите 302, избегавајте претерано уношење топлоте током заваривања да бисте спречили таложење хром-карбида, што може да смањи отпорност на корозију у зони погођеном топлотом-. За 304, користите стандардне аустенитне метале за пуњење (нпр. ЕР308) за заваривање да бисте одржали конзистентне перформансе, и одлучите се за кисељење између два претходног заваривања да бисте селектовали два претходна заваривања. 302 за хладно-обликоване хардвере и суве унутрашње делове, а изаберите 304 за заварене склопове или компоненте изложене влази.