СР 10216-5 1.4002 Укисељена цев од жареног нерђајућег челика

Као посебан европски стандард за цевоводе под притиском, ЕН 10216-5 наводи јасне захтеве за испитивање и за ТЦ1 и за ТЦ2 разреде. Налаже свеобухватан скуп тестова-укључујући собну{6}}температуру на затезање, удар и хидростатичко испитивање – са захтевима за издужењем и енергијом удара који премашују захтеве одговарајућих АСТМ стандарда.

Наше ЕН 10216-5 1.4002 жарене и киселе (А&П) цеви нуде кључне предности: као феритни нерђајући челик који садржи 12,0–14,5% Цр и 0,9–1,6% Ал, оне пружају отпорност на оксидацију до 800 степени. Не захтевају никл, што резултира знатно нижим трошковима у поређењу са аустенитним челицима, док и даље нуде добру отпорност на атмосферску и благу киселу корозију.

Процес двоструког жарења и кисељења (А&П) у потпуности ослобађа унутрашње напрезање и рафинира структуру зрна уз потпуно уклањање оксидног каменца, постижући храпавост површине Ра мању или једнаку 1,6 μм. Ове цеви комбинују одличну способност хладног обликовања са отпорношћу на корозију, што их чини идеалним за котлове, измењиваче топлоте и хемијску опрему под притиском.

АСТМ А268 ТП405 Цев од нерђајућег челика
 

 

АСТМ А268 ТП405 У- цев од нерђајућег челика

1.4002 Нерђајући челик Светло жарена цев

 

Нудимо читав низ спецификација са спољним пречникима од 1,58–610 мм, дебљинама зидова од 0,38–40 мм и дужинама од 5,8–7 м (прилагодљиво). Толеранције димензија су у складу са ЕН ИСО 1127 разредима Д1–Д4 и Т1–Т5, а производи испуњавају све захтеве за испитивање ТЦ1 и ТЦ2. Свака цев пролази кроз шест корака инспекције-мерењем димензија, површинском инспекцијом, ПМИ (спектроскопија), испитивањем вртложним струјама, ултразвучним испитивањем и хидростатичким испитивањем-и долази са ЕН 10204 3.1 сертификатом материјала, који подржава потпуну следљивост топлотног-броја према систему ПВ 9001, ИСО 9001.

Ако желите да сузите детаље, реците ми:
• Које димензије (спољни пречник и дебљина зида) су вам потребне?
• Да ли тражите бешавне или заварене цеви?
• Која је предвиђена примена или радна температура?

Контактирајте сада

спецификација

Свака серија ЕН 10216-5 1.4002 цеви од нерђајућег челика се подвргава свеобухватном тестирању квалитета пре испоруке како би се обезбедила усклађеност са европским стандардима за цеви под притиском. Поступци испитивања обухватају: спектралну анализу хемијског састава; испитивање затезања у складу са ЕН ИСО 6892-1; испитивање тврдоће; преглед димензија (спољни пречник, дебљина зида и дужина); површински преглед након жарења и кисељења; и испитивање без разарања (као што је испитивање вртложним струјама или ултразвучно испитивање) у складу са стандардима ЕН 10246/ЕН 10216-5.
Поред тога, свака серија је праћена ЕН 10204 3.1 сертификатом о материјалу, који покрива следљивост топлотног броја, верификацију хемијског састава и податке о механичким својствима.

Провера дебљине зида

Провера димензија

Тест затезања

Свака челична цев је очишћена и опремљена заштитним пластичним завршним поклопцима, затим спојена у снопове помоћу водоотпорног ПЕ филма и тканих кеса, са челичним тракама нанешеним на више тачака за појачање. Стандардне тежине снопова се обично крећу од 1 до 3 тоне, а цеви се могу испоручити у дужинама до 6.000 мм. За поморске пошиљке могу се додати дрвени оквири или палете да би се спречило савијање, оштећење површине или излагање влази током утовара, истовара и-превоза на велике удаљености.

Које су кључне разлике између ЕН 10216-5 и ЕН 10216-1?
ЕН 10216-5 се посебно односи на цеви под притиском од нерђајућег челика, док ЕН 10216-1 покрива угљеничне и легиране челике. ЕН 10216-5 намеће строжије захтеве у погледу температура испитивања на удар, величине зрна (већа или једнака АСТМ степену 5) и квалитета површине за феритне и дуплекс челике; додатно, ТЦ2 степен захтева 100% вртложна струја и ултразвучно испитивање, што је обавезна одредба која се не налази у ЕН 10216-1.

Које мере предострожности су потребне при заваривању цеви 1.4002 и који потрошни материјал за заваривање се препоручује?
Приликом заваривања феритног челика, унос топлоте се мора контролисати (мањи или једнак 0,8 кЈ/мм), а термичка обрада након-заваривања се не препоручује (јер изазива кртост). Препоручени потрошни материјал укључује ЕР430 (1,4307) или ЕР409 (1,4109), са заштитним гасом који се састоји од Ар + 5% ЦО₂ или чистог Ар. Зона{9}}захваћена топлотом је подложна кртости од 475 степени; међупролазну температуру треба одржавати између 150 и 250 степени.

Која је максимална радна температура за 1,4002? Да ли се може користити изнад 800 степени?
Горња граница за континуирани рад је приближно 800 степени (1472 степена Ф), са краткорочним-врховима који досежу до 870 степени. Изнад ове температуре, заштитни Ал₂О₃ филм нестаје, а брзина оксидације се нагло повећава. За услове рада који прелазе 870 степени, треба изабрати разреде као што су 1.4747 (Кс12ЦрНиСб22-12) или 1.4876 (Кс8ЦрНиСбТи26-7).

Како изабрати између 1.4002 и 1.4031 (Кс6ЦрМоТи17-2)?

Класа 1.4031 је стабилизована титанијумом, нуди супериорну заварљивост, што га чини погодним за цеви измењивача топлоте које захтевају заваривање. Класа 1.4002 садржи алуминијум, пружајући нешто бољу отпорност на оксидацију и нижу цену; Погодан је за цеви економајзера котлова и прегрејача који не захтевају заваривање или захтевају само тачкасто заваривање. Ако дизајн укључује велики број угаоних завара, класа 1.4031 је пожељан избор.

Popularne oznake: СР 10216-5 1.4002 Оџарене киселе цеви од нерђајућег челика, Кина ЕН 10216-5 1.4002 Произвођачи, добављачи, фабрика од жарених киселих цеви од нерђајућег челика