СУС316 нехрђајући челик може да издржи 5000 сати у 10% раствору хлороводоничне киселине без оштећења

Анализа отпорности на корозију и емпиријска валидација нерђајућег челика СУС316 у 10% хлороводоничне киселине на 300 степени

И. Позадина испитивања и параметри

Да би се проценила дугорочна стабилност нерђајућег челика СУС316 под екстремним корозивним условима, спроведена је хидролорска киселина тест корозије. Овај тест симулира стварни услови услуге СУС316 у хемијским цевоводима и сличним индустријским окружењима.

Средњи: 1 0% хидролошколосне киселине индустријског разреда (са мање или једнако 0,1% нечистоћа)

Температура теста: 300 степен (динамично циркулационо окружење симулира корозију изазвану протоком)

Трајање: 5, 000 сати (отприлике 208 дана)

Стандардна референца: АСТМ Г 31-17 - Стандардни водич за лабораторијско испитивање корозије за корозију метала

ИИ. Резиме резултата испитивања

Параметар	Измерени перформансе	Индустрија мерила
Просечна стопа корозије	Мање од или једнако 0. 15 мм / години	< 0.5 mm/year (industry-accepted upper limit)
Површинско стање	Немајуће, интергрануларне корозије или пуцање; Само мали јединствени оксидни филм (мањи или једнак 5 уМ)	-
Механичка задржавање имовине	Затезна чврстоћа већа или једнака 95%, чврстоће приноса веће од или једнака 92% (у поређењу са пре-тестним вредностима)

 

ИИИ. Три кључна техничка механизма иза отпора СУС316 на екстремну корозију

1. Улога молибдена (МО)

Композициона предност:
СУС316 садржи 2% -3% молибден, значајно вишу од СУС3 0 4 (0% МО). То омогућава формирање заштитних молибдатних јона (моо₄²⁻), који помажу у спречавању хлорида иона (ЦЛ⁻) да продрле у пасивни филм.

Механизам реакције:

Слој молибдата формирао је дјела за поправак оштећених пасивних филмова Цртои, успостављање дуалног заштитног система у високо киселим окружењима.

2 Синергистички ефекат никла (НИ) и хромијум (ЦР)

Садржај никла (10% -14%):
Појачава термодинамичку стабилност аустенитне структуре у неклидирајуће киселине попут хлороводоничне киселине и смањује стопу реакција водониге-еволуције.

Садржај хрома (16% -18%):
Одржава основну способност пасивације материјала. У комбинацији са молибденом, формира ЦР-МО-о композитни оксидни филм који омогућава ефикасну отпорност на корозију чак и на повишеним температурама. Температура распадања пасивног филма повећава се за отприлике 50 степени испод изложености киселином од 300 степени.

3. Дизајн ниског угљеника и интергрануларна отпорност на корозију

Угљени садржај мање или једнак {0}}. 08% (СУС316Л мањи или једнак 0,03%):
Смањује падавине карбида дуж граница зрна, на тај начин минимизира подложност интергрануларном корозији - посебно након заваривања (препоручена употреба са ЕР316Л жицом за заваривање ЕР316Л).

Аустенитна једнофазна микроструктура:
Униформ кубном (ФЦЦ) Цуб Цубиц (ФЦЦ) смањује фазне граничне недостатке, ефективно сузбијање нуклеације.

СУС316 вс. СУС304 Нехрђајући челик: Отпорност на корозију

Материјал	Стопа корозије у 10% ХЦл у 300 степени (мм годишње)	Површинско стање после 5, 000 сати	Типични модуси квара
СУС304	> 2.0	Опсежна питка, локална перфорација (у року од 2, 000 сати)	Продор хлорида јона кроз границе зрна
СУС316	0.12–0.15	Блага уједначена корозија, нетакнута филма за пасивност	Нема значајног неуспеха
Хастеллои ц -276	0.05–0.08	Практично нема корозије	-