Шта је отпорније на хабање-: 1.4401 или 17-4 ПХ нерђајући челик?

Два потпуно различита пута за јачање

1.4401, написан као Кс5ЦрНиМо17-12-2 у ЕН 10088-3 и као УНС С31600, је молибден-са аустенитним разредом који већина купаца једноставно назива 316. Испоручује се{19} у раствору са-центрираним кубним на собној температури и уопште се не може очврснути топлотном обрадом. Тврдоћа жарене је на или испод око 215 ХБВ, а отпорни напон од 0,2% је реда најмање 200 МПа. Степен 17-4 ПХ, УНС С17400 и граде 630 у АСТМ А564, је мартензитни челик који се стврдњава путем таложења: каљен је до мартензита, а затим одлежава на контролисаној температури, што таложи фазу богату бакром унутар матрице и подиже тврдоћу у класу 40 ХРЦ. На директном поређењу тврдоће, степен преципитације-отврдњавања побеђује са великом разликом, а то је практичан одговор на питање хабања.

Тврдоћа и снага у бројевима

Имовина	1.4401 / С31600, жарено	17-4 ПХ / С17400, Х900	17-4 ПХ, Х1025
0,2% отпорног напрезања	200 МПа мин	1170 МПа мин	1000 МПа мин
Затезна чврстоћа	500-700 МПа	1310 МПа мин	1070 МПа мин
Издужење	40% мин	10% мин	12% мин
Тврдоћа	215 ХБВ мак	40-47 ХРЦ	31-40 ХРЦ

Вредности 1,4401 су захтеви ЕН 10088-3 за шипку жарену раствором; 17-4 ПХ вредности су АСТМ А564 минимуми за два приказана третмана старења. Имајте на уму да температура старења поставља равнотежу: старење близу 480 степени производи најтеже и најјаче стање, док старење близу 550 степени мења снагу за жилавост и издужење. Купац коме је потребна отпорност на хабање треба да наведе услове старења у поруџбини, јер је иста класа у стању Х1150 далеко мекша него код Х900.

Шта истрошеност заправо значи у служби

Отпорност на хабање није једно својство материјала. То је одговор на режим хабања, а рангирање између два степена се мења са тим режимом. Адхезивно хабање и хабање су доминантни начин квара за аустенитни нерђајући челик: површински рад-очвршћава, пасивни филм се реформише и кида, а метал се преноси са једне компоненте на другу, због чега се 316 навоја, иглице и клизне чауре заглављују када се налете на себе. Абразивно хабање је регулисано тврдоћом и тврдоћом абразива, а овде стање од 40 ХРЦ од 17-4 ПХ делује много боље од 200 ХБВ од жареног 1.4401. Ерозивно хабање следи исту логику тврдоће. Кавитација и ерозија од удара течности налазе се између њих, јер зависе од тврдоће и од способности површине да апсорбује поновљени удар. Методе испитивања које квантификују ове разлике су АСТМ Г99 за клизно хабање игле-на диск, АСТМ Г65 за хабање точкова од суве пешчане гуме, АСТМ Г133 за линеарно клизно клизање и АСТМ Г32 за кавитациону ерозију, а тврдња добављача о перформансама хабања треба да се прати до једног од њих.

Критеријуми одабира изнад тврдоће

Тврђи разред није аутоматски исправног степена. 17-4 ПХ не садржи молибден, тако да је његова отпорност на корозију на рупице и пукотине у хлоридном медију знатно нижа од оне од 1,4401 и феромагнетна је, што искључује могућност где је потребна немагнетна компонента. Такође му је потребан корак термичке обраде након машинске обраде, а изобличење током старења се мора предвидети, док се 1.4401 користи као испоручен и заварен без икаквог накнадног-очвршћавања заваривањем. Што се тиче спецификација, 1,4401 бар се обично наручује према ЕН 10088-3, АСТМ А276 или АСТМ А479, а плоча према АСТМ А240; 17-4 ПХ шипке и облици су покривени АСТМ А564 и АМС 5643, са плочом, лимом и траком према АСТМ А693. За покретни склоп, практично правило је да упарите тврду подлогу са мекшом, а не са две идентичне тврде површине, јер ће се две 17-4 ПХ компоненте које суве једна наспрам друге и даље жуљати када се било који филм мазива поквари.

Практична препорука

Пумпе, облоге вентила, осовине, зупчаници, уметци за калупе за ињектирање, причвршћивачи за ваздухопловство и алати за бушотине су уобичајене примене где је степен отврдњавања на падавинама{0}}пожељан на основу хабања, под условом да ниво хлорида и магнетни захтеви то дозвољавају. Опрема за хемијске процесе, бродски затварачи, делови за контакт са храном и фармацеутским производима и заварени склопови су уобичајена примена за 1.4401, где су отпорност на корозију, заварљивост и немагнетно понашање важнији од тврдоће. Тамо где су абразивни услови тешки, као што је руковање кашом или високо{5}}преношење чврстих супстанци, ниједна нерђајућа класа није прави одговор, а очврснута или намазана површина је обично економичнија током века трајања компоненте.

Често постављана питања

Q:Да ли је 17-4 ПХ теже од 1,4401?
О: Да, суштински. Старо на 480 степени, 17-4 ПХ достиже 40-47 ХРЦ наспрам отприлике 215 ХБВ максимума за жарени 1,4401, што је разлика од неколико стотина Бринелових поена. Поређење важи само за стање старости, јер је 17-4 ПХ у жареном стању мекано.

Q:Може ли се 1.4401 очврснути да би се побољшала отпорност на хабање?
О: Не термичком обрадом. Може се ојачати само хладним радом, који умерено подиже чврстоћу и тврдоћу, али и смањује дуктилност, а ефекат се губи ако се компонента накнадно завари или жари. Нитрирање и тврди премази су уобичајени путеви до тврђе површине на аустенитним деловима.

Q:Да ли је 17-4 ПХ отпорнији на корозију од 316?
О: Но. 17-4 ПХ садржи око 15-17,5% хрома и нема намерног молибдена, тако да је знатно мање отпоран на хлоридне јаме и нападе пукотина од 316. Адекватан је у благим, атмосферским и многим процесним окружењима, али 316 је бољи избор у експозицији марихлорида.

Q:Да ли је 17-4 ПХ магнетно?
О: Да. Мартензитна је, тако да је јако феромагнетна, а одговор се не уклања старењем. Тамо где је потребна немагнетна компонента, уместо тога се мора користити аустенитна класа као што је 1.4401 или одговарајућа легура никла.

Q:Које услове старења треба навести за сервис ношења?
О: Х900 даје највећу тврдоћу и снагу и уобичајени је избор у случају хабања или замора. Ако део доживљава ударно оптерећење или треба да се одупре пуцању корозије под напоном, обично се специфицира Х1025 или виша температура старења, прихватајући нижу тврдоћу у замену за жилавост.

Q:Који је исправан начин за упоређивање две класе{0}}отпорности на хабање?
О: Упоредите их према релевантном режиму хабања, а не само по тврдоћи. Закачите-на- тестови диска или реципрочне снаге на АСТМ Г99 или АСТМ Г133 за клизне контакте, абразију сувим песком на АСТМ Г65 за абразивну употребу и теренска испитивања на стварној компоненти дају резултате које цифра тврдоће сама по себи не може да пружи.