Који је еквивалентан материјал за Инок 310?
Oct 08, 2026
Остави поруку
Ако тражите еквивалентан материјал за Инок 310 нерђајући челик, најчешће коришћене међународне ознаке су АИСИ 310, УНС С31000 и ЕН 1.4841. За верзију са ниским{4}}угљеником, 310С одговара УНС С31008 и ЕН 1.4845. Пошто 310 и 310С имају различите захтеве за угљеником и силицијумом, купци би требало да потврде тачан квалитет и стандард производа пре него што дају поруџбину.
Шта је Инок 310?
Инок 310 је аустенитни високо{1}}нерђајући челик који садржи 24–26% хрома и 19–22% никла, са садржајем угљеника мањим или једнаким 0,25% (мањи или једнак 0,08% за 310С). Способан за континуирани рад на температурама до 1150 степени, он је материјал избора за цеви индустријских пећи, цеви за пећи за петрохемијско пуцање и цеви за размењивање топлоте на високој{11}}температури, нудећи одличну отпорност на оксидацију и високу{12} чврстоћу при пузању.
Да ли су Инок 310 и 310С исти материјал?
Не сасвим. У већини европских, јапанских и кинеских контекста, „Инок 310“ подразумевано је 310С (ниско-верзија са ниским садржајем угљеника, Ц мањи или једнак 0,08%). Међутим, према америчком АСТМ стандарду, „310“ се односи на верзију са више-угљеника (Ц мањи од или једнак 0,25%), док „310С“ посебно означава варијанту са ниским{10}}угљеником. Стога, максимална граница угљеника мора бити експлицитно наведена током набавке.
Чему је Инок 310 еквивалентан?
За Инок 310С, одговарајуће ознаке су АИСИ 310С / УНС С31008 / ЕН 1.4845 / Кс8ЦрНи25-21 / ЈИС СУС310С. Класа 310С је нижа-угљична варијанта и широко се користи тамо где су потребне заваривање и отпорност на оксидацију при високим температурама.
| Стандардни систем | Инок 310 | Инок 310С |
|---|---|---|
| АИСИ / АСТМ | 310 | 310S |
| УНС | S31000 | S31008 |
| ЕН / Веркстофф бр. | 1.4841 | 1.4845 |
| ЕН Граде | Кс15ЦрНиСи25-21 | Кс8ЦрНи25-21 |
| ЈИС | СУС310 | СУС310С |
| ГБ | Високе-Цр-Ни-отпорне на топлоту | 06Цр25Ни20 |
Кључне разлике између 310, 310С и 310Х
| 310 (S31000) | 310S (S31008) | 310H (S31009) | |
|---|---|---|---|
| Угљеник (Ц), мак. | 0.25% | 0.08% | 0.04–0.10% |
| хром (Цр) | 24.0–26.0% | 24.0–26.0% | 24.0–26.0% |
| никл (Ни) | 19.0–22.0% | 19.0–22.0% | 19.0–22.0% |
| Манган (Мн), мак. | 2.00% | 2.00% | 0,75% (препоручено 1,00%) |
| Затезна чврстоћа (мин.) | 515 МПа | 515 МПа | 515 МПа |
| Снага течења (мин.) | 205 МПа | 205 МПа | 205 МПа |
| Издужење | Веће или једнако 40% | Веће или једнако 40% | Веће или једнако 40% |
| Тврдоћа (ХРБ мак.) | 95 | 95 | 95 |
| Температура непрекидног рада | 1035 степени | 1150 степени | 1095 степени |
| Интермитентна радна температура | 1150 степени | 1150 степени | 1150 степени |
| Главне апликације | Цеви за пећи и опрема{0}}за термичку обраду (не-заварене) | {0}Цеви за измењиваче топлоте и заварене конструкције | Критичне компоненте пузања{0}}при високим температурама, као што су цеви пећи за пиролизу |
Може ли се 310С користити као замена за 310?
За заварене структурне компоненте, 310С је савршено погодна и заиста супериорна замена за 310 (пошто елиминише потребу за накнадним-жарењем завара). У незавареним апликацијама где је висока{{5}чврстоћа на високим температурама примарни захтев (као што су цеви за зрачење пећи), 310 (варијанта са високим{7}}угљиком) нуди нешто бољу чврстоћу пузања при високим температурама; међутим, разлика је мања од 5%, што чини 310С довољним за већину пројеката.
Која је кључна разлика између 310Х и 310С?
За 310Х, максимални садржај мангана (Мн) је смањен на 0,75% (у поређењу са 2,0% за 310С), а садржај угљеника се контролише у опсегу од 0,04–0,10%. Нижи садржај Мн повећава чврстоћу при пузању при високој{7}}температури за приближно 10–15%, што га чини посебно погодним за{10}}критичне примене при пузању као што су цеви пећи за петрохемијско пуцање{11}}Х је наведен само у АСТМ стандардима; не постоје одговарајуће оцене у ЕН или ЈИС стандардима.
Која је максимална радна температура за 310С?
Погодан је за континуирани рад на 1150 степени (2100 степени Ф) и повремени рад до 1150 степени. Изнад ове температуре, отпорност на оксидацију и снага 310С нагло опадају; треба узети у обзир материјале као што је Инцонел 600 или друге легуре на бази никла-са већим перформансама.
Добављач нерђајућег челика 310С
ГНЕЕ испоручује цеви од нерђајућег челика 310С, цеви, плоче, калемове, шипке и фитинге за апликације на високим температурама, са доступним УНС С31008 / ЕН 1.4845 / Кс8ЦрНи25-21 разредима. За АСТМ А312 ТП310С цеви, ГНЕЕ може да испоручи бешавне и заварене производе који покривају приближно ОД 6–914,4 мм и дебљину зида 0,3–50 мм, са 2Б/БА, укисељеним или полираним завршним обрадама у зависности од производа.
| Образац производа | Спецификација Опсег | Процес производње |
|---|---|---|
| 310/310С Бешавне цеви | ОД 6 мм – 610 мм, ВТ 0,5 мм – 50 мм | Вруће{0}}ваљани пирсинг / хладно ваљање / хладно извлачење |
| 310/310С заварене цеви | 1/2" НБ – 16" НБ (ЕРВ); 6" – 100" НБ (ЕФВ) | ЕРВ / ЕФВ / Аутоматско заваривање |
| 310/310С цеви размењивача топлоте | ОД 6–48 мм, ВТ 0,5–4 мм | Хладно извлачење + жарење раствором |
| 310/310С плоча / трака | Дебљина 0,5–200 мм, ширина мања или једнака 3.500 мм | Вруће ваљање / хладно ваљање |
| 310/310С Бар | Φ 10–500 мм | Вруће ваљање / ковање |
| 310/310С Фитинги за цеви | Лактови, мајице, редуктори (АСТМ А403) | Вруће обликовање / чеоно заваривање |






Опције обраде површине
БА (Бригхт Аннеалед)
2Б (хладно ваљано, кисело и пасивирано)
бр.1 (вруће ваљано и кисело)
Полирана завршна обрада (бр. 4 / ХЛ / 8К)
Кисељење + Пасивација

Сертификати и инспекција квалитета
СР 10204 3.1 Сертификат о испитивању материјала (МТЦ), укључујући топлотни број и стварни измерени садржај угљеника
Ултразвучно тестирање (УТ) / испитивање вртложним струјама (ЕТ)
Потпуна следљивост процеса жарења и кисељења раствора

Време испоруке
| Параметар | Распон / Опције |
|---|---|
| Дужина | 6 м / 12 м / Цустом Цут Ленгтх |
| Завршава | Плаин Енд / Бевелед Енд / Бевелед + Цхамферед |
| Паковање | Дрвене кутије / челичне траке + папир отпоран на влагу{1}} |
| МОК | Обично 5 тона за бешавне цеви / 3 тоне за заварене цеви |
| Леад Тиме | Артикли на залихама: 7–15 дана; Прилагођене поруџбине: 25-40 дана |
Ако тренутно бирате материјале или радите на дизајну, јавите ми:
• Специфична радна температура и услови околине (нпр. присуство сумпора, киселина или алкалија)
• Захтевани облик производа (нпр. бешавна цев, челична плоча или шипка)
Могу да проценим да ли је 310С прикладан или да препоручим исплативију{1}}алтернативну класу.
Pošalji upit






