1.4828 (УНС С30900 / АИСИ 309) Употреба челика отпорног на топлоту

Apr 03, 2026

Остави поруку

Нерђајући челик 1.4828, уобичајено познат као 309 или УНС С30900, је високо{3}}аустенитни нерђајући челик дизајниран за апликације које захтевају одличну отпорност на оксидацију и добру чврстоћу пузања на повишеним температурама. Са већим садржајем хрома и никла у поређењу са 304, нуди врхунску отпорност на каменац и оксидацију у континуираном раду до 1000 степени. Широко се користи у компонентама пећи, опреми за топлотну обраду и индустријским процесима на високим{8}}температурама где је отпорност на термичке циклусе и оксидацију критична.

Стандард	Еквивалентна оцена
ЕН (Европа)	1.4828
АСТМ/АИСИ (САД)	309, УНС С30900
ЈИС (Јапан)	СУС309
Уобичајено име	309

Елемент	C	Си	Мн	P	S	Цр	Ни
Садржај (%)	Мање или једнако 0,20	Мање или једнако 1,0	Мање или једнако 2,0	Мање или једнако 0,045	Мање или једнако 0,03	22.0 - 24.0	12.0 - 15.0

Имовина	Снага течења (Рп0,2)	Затезна чврстоћа (Рм)	Издужење (А)	Тврдоћа (ХБ)
Типична вредност (собна температура)	Већа или једнака 205 МПа	500 - 750 МПа	Веће или једнако 40%	Мање или једнако 215

Одлична{0}}отпорност на оксидацију при високим температурама:Формира стабилан слој хром-оксида који штити од каменца и оксидације у непрекидном раду до 1000 степени (1830 степени Ф) и повременом раду до 980 степени (1800 степени Ф).

Добра снага пузања:Одржава структурни интегритет под механичким оптерећењем на повишеним температурама, погодан за компоненте које -подносе високе{1}} температуре.

Добра отпорност на топлотни замор:Због своје стабилне аустенитне структуре добро ради у условима цикличног грејања и хлађења.

Отпорност на атмосфере сумпора:Држи се боље од многих других нерђајућих челика у окружењима која садрже умерене нивое једињења сумпора.

Пећи за топлотну обраду:Зрачне цеви, реторте, корпе, облоге пећи и поклопци за жарење.

Хемијска обрада:Високо{0}}реактори, реформерске цеви и опрема за пиролизу.

Производња енергије:Компоненте котла, носачи прегрејача и системи за рекуперацију топлоте.

Додатни метал за заваривање:Широко се користи као прекривач или пунило за спајање различитих метала.

Индустрија цемента:Циклони за предгрејач и канали.

Керамичка индустрија:Намештај за пећи и кровови аутомобила.

309 има већи садржај угљеника (мањи или једнак 0,20%) у поређењу са 309С (мањи или једнак 0,08%), пружајући бољу чврстоћу пузања на повишеним температурама, али нижу заварљивост. 309С је ниско-верзија са ниским садржајем угљеника која се преферира за заварене апликације где је осетљивост проблем. У поређењу са 310 (25% Цр, 20% Ни), 309 има нижи садржај хрома и никла, што му даје нижу максималну температуру рада (1000 степени наспрам. 1150 степена), али бољу економичност. 309 се често бира за апликације где је 310 преко-наведен или где је комбинација{15}комбинације{16}високе температуре{16} потребна је исплативост-

309 има добру заварљивост, али се мора водити рачуна због већег садржаја угљеника. Кључна разматрања укључују:

309С (ниски угљеник) је пожељнији за заварене апликације да би се избегла преосетљивост

Препоручују се одговарајући метали за пуњење (ЕР309 за ТИГ/МИГ, Е309-16 за СМАВ)

За заваривање различитих метала (угљенични челик до нерђајућег челика), 309 пунило је стандардни избор

Препоручени унос топлоте: 0,5-2,0 кЈ/мм

Интерпасс температуру треба одржавати испод 150 степени

За оптималну отпорност на корозију препоручује се накнадно-чишћење завара и кисељење/пасивација

309 је погодан за континуирани рад до 1000 степени (1830 степени Ф) и повремени рад до 980 степени (1800 степени Ф). Одржава добру отпорност на оксидацију у овом опсегу, што га чини погодним за компоненте пећи, опрему за топлотну обраду и апликације на високим{6}}температурама. За апликације које захтевају већу температурну способност (изнад 1000 степени), препоручује се 310 (1,4845) са већим садржајем хрома и никла. 309 не би требало да се користи у атмосферама са јаком редукцијом или где су присутни халогени, јер они могу да нападну заштитни слој оксида.

ГНЕЕ Стеел испоручује високо{0}}нерђајући челик класе 309 (1.4828) у облику плоча, лимова, шипки, цеви и фитинга за захтевне примене у пећима и процесима. Пружамо потпуну сертификацију материјала (ЕН 10204 3.1) и подршку за обраду укључујући услуге сечења, обликовања и заваривања. Ако имате било какве захтеве, слободно нас контактирајте.