СР 1.4539 904Л: Преглед супераустенитног челика

Mar 18, 2026

Остави поруку

Нерђајући челик 1.4539, широко познат као 904Л или УНС Н08904, је високо{3}}легирани, нискоугљенични нерђајући нерђајући челик са изузетном отпорношћу на корозију, посебно у окружењима која садрже сумпорну киселину и хлорид-. Одликује се високим садржајем хрома, никла, молибдена и бакра, пружа супериорне перформансе тамо где су стандардне класе аустенита као што је 316Л неадекватне. Његова одлична отпорност на оксидационе и редукционе киселине чини га врхунским материјалом за критичне примене у хемијској преради, фармацеутској индустрији и индустрији контроле загађења.

Стандард	Еквивалентна оцена
ЕН (Европа)	1.4539
АСТМ/АИСИ (САД)	904Л, УНС Н08904
ЈИС (Јапан)	СУС904Л
Уобичајено име	904L

Елемент	C	Си	Мн	P	S	Цр	Ни	Мо	Цу
Садржај (%)	Мање или једнако 0,02	Мање или једнако 1,0	Мање или једнако 2,0	Мање или једнако 0,045	Мање или једнако 0,035	19.0 - 23.0	23.0 - 28.0	4.0 - 5.0	1.0 - 2.0

Имовина	Снага течења (Рп0,2)	Затезна чврстоћа (Рм)	Издужење (А)	Тврдоћа (ХБ)
Типична вредност	Већа или једнака 220 МПа	490 - 690 МПа	Веће или једнако 35%	Мање или једнако 230

Изузетна отпорност на киселину:Одличан у отпорности на уједначену корозију од сумпорне, фосфорне и сирћетне киселине у широком распону концентрација и температура, посебно у сумпорној киселини до 40 степени при концентрацијама до 95%.

Садржај високе легуре:Значајне количине никла, хрома, молибдена и бакра раде синергијски како би се носили и са оксидирајућим и са редукцијским окружењем.

Низак угљеник и добра заварљивост:Низак садржај угљеника (мањи или једнак 0,02%) минимизира таложење карбида и може се заварити коришћењем уобичајених техника са одговарајућим високо{1}}легираним материјалима за пуњење без термичке обраде након-заваривања.

Одлична отпорност на хлорид:Пружа добру отпорност на удубљење{0}}индуковану хлорид и корозију у пукотинама, са ПРЕН типично 32-34.

Хемијска обрада:Реактори, резервоари, измењивачи топлоте и цеви за производњу и руковање сумпорном киселином, фосфорном киселином и другим агресивним хемикалијама.

Контрола загађења:Сцрубери, канали и облоге димњака у постројењима за одсумпоравање димних гасова (ФГД).

Фармацеутски:Опрема која захтева високу чистоћу и отпорност на средства за чишћење и процесне хемикалије.

целулоза и папир:Опрема за бељење и системи за руковање агресивним процесним токовима.

Примене морске воде:Измењивачи топлоте и цеви где је потребна отпорност на боћату или морску воду.

Нафта и гас:Опрема и компоненте за прераду киселог гаса у корозивним срединама.

Кључне разлике су много већи укупни садржај легуре и додатак бакра. 904Л садржи знатно више хрома (19-23% наспрам. 16-18%), никла (23-28% наспрам. 10-14%) и молибдена (4-5% наспрам. 2-3}%) од 316Л, а његов садржај бакра драматично смањује отпорност на киселину, попут 1-2%. сумпорна киселина. Са ПРЕН 32-34 наспрам. 316Л 24-26, 904Л нуди врхунску отпорност на корозију удубљења и пукотина. Ово чини 904Л погодним за тешке хемијске средине у којима би 316Л брзо кородирао, посебно у раду са сумпорном киселином и где су присутни виши нивои хлорида на повишеним температурама.

Због своје високе стопе очвршћавања и жилавости, 904Л може бити изазовнији за машинство и обликовање од стандардних аустенитних разреда као што су 304 или 316. Захтева моћне машине, круте поставке, оштре алате за сечење и одговарајуће брзине и помаке. За формирање, може захтевати више силе и пажљиву пажњу на одскок због своје веће чврстоће. Међутим, уз исправне технике и алате, може се успешно обрадити. У жареном стању, има добру формабилност и може се савијати, дубоко извлачити и производити стандардним методама, али са већим захтевима за снагом од конвенционалних аустенитних класа.

904Л има добру заварљивост користећи уобичајене технике укључујући ТИГ, МИГ и СМАВ. Препоручују се одговарајући метали за пуњење (као што су тип ЕР385 или 904Л) да би се одржала отпорност на корозију у зони завара. Низак садржај угљеника минимизира преосетљивост, тако да није потребна термичка обрада након{5}}варења. Међутим, треба водити рачуна о контроли уноса топлоте (обично 0,5-2,0 кЈ/мм) и међупролазној температури (<150°C) to avoid excessive grain growth. Post-weld cleaning and pickling/passivation are recommended to restore the passive layer and ensure optimum corrosion resistance.

ГНЕЕ Стеел има залихе и снабдевање од нерђајућег челика високих{0}}перформанси 904Л (1.4539) у облику плоча, лимова, цеви, цеви, шипки и фитинга како би задовољио захтеве најкорозивнијих примена. Наши материјали долазе са потпуном следљивошћу и сертификатом (ЕН 10204 3.1). Ако имате било какве захтеве, слободно нас контактирајте.