Шта је нерђајући челик 1.4125?

Нерђајући челик 1.4125, обично познат као 440Ц или УНС С44004, је највиши угљенични члан серије 440 мартензитних нерђајућих челика. Са садржајем угљеника до 1,20%, постиже највећу тврдоћу и отпорност на хабање међу стандардним врстама нерђајућег челика, способан да достигне 60-62 ХРЦ правилном топлотном обрадом. Ово га чини изборним материјалом за апликације које захтевају максималну тврдоћу, одличну отпорност на хабање и умерену отпорност на корозију, као што су врхунски лежајеви, прецизни ножеви, хируршки инструменти и компоненте вентила.

 

Ова врхунска мартензитна класа високе{0}}тврдоће је стандардизована према кључним међународним системима.

Стандард	Еквивалентна оцена
ЕН (Европа)	1.4125
АСТМ/АИСИ (САД)	440Ц, УНС С44004
ЈИС (Јапан)	СУС440Ц
КС (Кореја)	СТС440Ц

Висок садржај угљеника и хрома кључан је за његову екстремну тврдоћу и отпорност на хабање, уз додатак молибдена за побољшање својстава.

Елемент	C	Си	Мн	P	S	Цр	Мо
Садржај (%)	0.95 - 1.20	Мање или једнако 1,0	Мање или једнако 1,0	Мање или једнако 0,04	Мање или једнако 0,03	16.0 - 18.0	0.4 - 0.8

Постиже веома високу тврдоћу, али са смањеном жилавошћу у поређењу са нижим-угљичним мартензитним разредима.

Стање	Снага течења (Рп0,2)	Затезна чврстоћа (Рм)	Издужење (А)	Тврдоћа (ХРЦ)
Жарено	~ 450 МПа	~ 740 МПа	~ 12%	~ 25 ХРЦ
Харденед & Темперед	Већа или једнака 700 МПа	Већа или једнака 850 МПа	Веће или једнако 2%	58 - 62 ХРЦ

 

Кључне карактеристике и примена 1.4125 / 440Ц

Екстремна тврдоћа и отпорност на хабање:Може да достигне нивое тврдоће до 62 ХРЦ, пружајући изванредну отпорност на хабање и задржавање ивица супериорније од већине других нерђајућих челика.

Умерена отпорност на корозију:Пружа бољу отпорност на корозију од многих алатних челика због високог садржаја хрома, али није погодан за тешка корозивна окружења као што су морска или јака хемикалија. Погодно за благе атмосферске и слатке воде.

Магнетна и отврдљива:Јако магнетна и добро реагује на топлотну обраду, иако висок садржај угљеника захтева пажљиву контролу како би се избегло пуцање.

Добра димензионална стабилност:Када је правилно термички обрађен третманом испод{0}}нуле, нуди одличну стабилност димензија за прецизне компоненте.

 

Примарне апликације:

Лежајеви:Високо{0}}прецизни куглични лежајеви, котрљајни лежајеви, трке и потисне подлошке за инструменте, ваздухопловство и медицинске уређаје.

Прибор за јело и сечива:Врхунски{0}}ножеви, хируршки скалпели, индустријска сечива и маказе који захтевају максимално задржавање ивица.

Компоненте вентила:Седишта, лоптице, стабљике и украси у апликацијама високог{0}}хабања са благим корозивним медијима.

Млазнице и отвори:Компоненте изложене абразивним течностима или честицама велике брзине{0}}.

Алати за мерење:Мерачи, чељусти, микрометри и други прецизни инструменти који захтевају отпорност на хабање.

Калупи и калупи:Калупи за бризгање, калупи за обликовање и алати за пластику и лаке метале.

 

Која је кључна разлика између 440Ц (1,4125) и 440Б (1,4112)?
Главна разлика је садржај угљеника: 440Ц садржи 0,95–1,20% Ц, док 440Б садржи 0,75–0,95% Ц. Овај виши угљеник омогућава 440Ц да постигне већу максималну тврдоћу (60-62 ХРЦ наспрам . 55-58 ХРЦ за 440Б) и супериорну отпорност на хабање, али по цену смањене проводљивости и смањене отпорности крхкост. 440Ц такође захтева пажљивију топлотну обраду да би се избегло пуцање и има нешто нижу отпорност на корозију због већег таложења карбида. 440Ц је изабран за апликације где су максимална тврдоћа и отпорност на хабање критичне, док 440Б нуди бољу равнотежу између тврдоће и жилавости за мање захтевне примене.

 

Које су смернице за термичку обраду нерђајућег челика 440Ц?
Да би се постигла максимална тврдоћа, 440Ц захтева пажљиву топлотну обраду.Аустенитизингна 1010-1065 степени, са предгревањем на 760-815 степени неопходним за спречавање топлотног удара и пуцања. Време намакања мора бити довољно да се карбиди растворе, али не претерано да би се избегао раст зрна.Гашење уљаје типичан, иако се полимерни гасови могу користити за сложене облике. Одмахтретман испод{0}}нулена -70 до -80 степени се топло препоручује за трансформацију задржаног аустенита и постизање максималне тврдоће (додаје 1-2 ХРЦ).Каљењена 150–200 степени (ниска температура) за максималну тврдоћу, или 230-370 степени за нешто нижу тврдоћу са побољшаном жилавошћу. Температуре између 400-550 степени треба избегавати због кртости. За ублажавање напрезања и стабилност димензија препоручује се двоструко каљење. Све термичке обраде треба да се обављају у заштитној атмосфери како би се спречила декарбонизација.

 

Тражите поузданог добављача нерђајућег челика 1.4125 / 440Ц?
ГНЕЕ Стеел испоручује врхунски високо{0}}нерђајући челик 440Ц (1.4125) у облику шипки, жице, прецизног брушеног материјала, трака и плоча, доступан у жареном стању за машинску обраду или унапред-каљен према спецификацијама купаца. Пружамо потпуну сертификацију материјала (ЕН 10204 3.1) и подршку за обраду укључујући услуге прецизног сечења, брушења и топлотне обраде. Ако имате било какве захтеве, слободно нас контактирајте.