СУС440 нерђајући челик

СУС440 је високо-фамилија мартензитног нерђајућег челика (440А/Б/Ц) са 16-18% Цр, који нуди изузетну тврдоћу, отпорност на хабање и отпорност на корозију. Садржај угљеника се повећава од А (0,60-0,75%) до Ц (0,95-1,20%), повећавајући тврдоћу. То је најбољи избор за алате за сечење високих перформанси и прецизне компоненте којима је потребно екстремно задржавање ивица.

Хемијски састав (теж.%): Ц (А:0,60-0,75; Б:0,75-0,95; Ц:0,95-1,20), Си Мање од или једнако 1,00, Мн мање или једнако 1,00, П мање или једнако 0,040, С Мање или једнако 0,070}, Цр {0,07}, Цр Фе=Биланс

Механичке особине (угашено и каљено): Затезање веће или једнако 795МПа (све), тврдоћа (А:56-58ХРЦ; Б:57-59ХРЦ; Ц:58-60ХРЦ), издужење веће или једнако 8%

Предности перформанси: Екстремна тврдоћа/отпорност на хабање; добра отпорност на корозију (боља од 420); термички-третман; Мо ин 440Ц повећава отпорност на питинг.

Еквивалентне оцене: 440А: ЕН 1.4125; 440Б: ЕН 1.4126; 440Ц: АСТМ 440Ц, ЕН 1.4127, УНС С44004

Апликације: 440А: Бритве, вентили; 440Б: Лежајеви, индустријски секачи; 440Ц: Врхунски-ножеви, хируршки скалпели, језгра калупа.

ФАК

1. П: Шта разликује СУС440А, Б и Ц? О: Примарна разлика је садржај угљеника, који се повећава од А до Ц. 440А (0,60-0,75% Ц) је најдуктилнији, погодан за оштрице за бријање којима је потребна оштрина и одређена флексибилност. 440Б (0,75-0,95% Ц) балансира тврдоћу и жилавост{. додаје молибден, нудећи највећу тврдоћу (58-60ХРЦ) и отпорност на удубљење, савршено за врхунске ножеве. Како се угљеник повећава, тврдоћа се повећава, али дуктилност опада – одабир правог степена зависи од потреба за хабањем у односу на отпорност.

2. П: Зашто се СУС440Ц користи за врхунске-ножеве? О: Својства СУС440Ц су у складу са захтевима за врхунски нож. Његов висок садржај угљеника омогућава тврдоћу од 58-60ХРЦ, обезбеђујући изузетно задржавање ивица-критично за ловачке или куварске ножеве. Молибден повећава отпорност на корозију, спречавајући рђу од киселина из хране. Полира се до углађене завршнице, што је привлачно потрошачима. Иако је теже наоштрити од 420, његова ивица траје много дуже, што оправдава труд. За разлику од угљеничних алатних челика, отпоран је на рђу, што га чини лаким за одржавање за свакодневну употребу.

3. П: Може ли се СУС440 користити у морским окружењима? О: СУС440Ц (са Мо) има ограничену употребу у поморству, остали се не препоручују. 440Ц-ов молибден побољшава отпорност на удубљење у сланој води, али није тако издржљив као СУС316. Ради за мале, не-критичне морске делове (нпр. прибор за мале чамце), али не и за потопљене компоненте или дуготрајно-излагање. Слани спреј и даље може да изазове рупе током времена. За поморску примену, СУС316 (аустенит, висок Мо) је супериоран, нуди дугорочну-отпорност на корозију. СУС440 је бољи за суве или благе обалне алате, а не за трајне морске структуре.

4. П: Како ефикасно обрадити СУС440? О: Машина СУС440 у жареном стању (меко, мање или једнако 241ХБ) за најбоље резултате. Користите -брзорезни челик (ХСС) или алате од тврдог метала-карбид је пожељнији за степене каљења као што је 440Ц. Користите мале брзине резања (10-20 м/мин) и велике брзине помака да бисте избегли очвршћавање при раду, које може оштетити алат. Расхладна течност је неопходна за спречавање прегревања и хабања алата. Након машинске обраде, топлотна обрада да се постигне жељена тврдоћа. Избегавајте машинску обраду након термичке обраде, јер њена висока тврдоћа (до 60ХРЦ) отежава резање без специјализованих алата.

5. П: Која је максимална радна температура за СУС440? О: СУС440 ради добро до 315 степени непрекидно. Изнад тога, губи тврдоћу и снагу-долази до каљења, омекшавајући челик. За краткотрајну-употребу, може да издржи до 425 степени, али можда неће задржати својства. Његов висок садржај угљеника чини га склоним оксидацији на високим температурама, формирајући каменац. За разлику од{11}}врста отпорних на топлоту као што је СУХ409, није погодан за издувне цеви или пећи. Дизајниран је за апликације при собној{14}}температури или ниској{15}}примени као што су алати за сечење, лежајеви или прецизни делови где је изложеност високим{16}}температурама минимална.