СУС410 Нерђајући челик: мартензитна класа за механичке делове

Шта је СУС410 нерђајући челик?

СУС410 је ЈИС ознака за мартензитни нерђајући челик са 12% хрома, што је еквивалентно АИСИ 410, УНС С41000, ЕН 1.4006 (Кс12Цр13) и кинеском разреду 12Цр13. Припада породици мартензита: материјал је магнетан, има кубичну структуру-центрирану на тело и може се значајно очврснути гашењем и темперацијом. У жареном стању СУС410 је релативно мекан и лак за обраду; након термичке обраде његова тврдоћа и чврстоћа премашују оно што већина аустенитних класа може да понуди, што га чини уобичајеним избором за осовине, причвршћиваче, компоненте вентила, делове пумпе, прибор за јело и опште механичке делове.

Хемијски састав и међународни еквиваленти

Табела испод наводи гарантоване опсеге састава за СУС410 по ЈИС Г4303 и за еквивалентне плоче и листове УНС С41000 по АСТМ А240. Хром у опсегу од 11,5-13,5% обезбеђује умерену отпорност на корозију у благим атмосферским и слатководним срединама; низак садржај угљеника у верзији АСТМ плоча одржава жарену структуру довољно меком за формирање и машинску обраду.

Елемент	СУС410 (ЈИС Г4303)	УНС С41000 (АСТМ А240)
угљеник (Ц)	Мање или једнако 0,15%	Мање или једнако 0,08%
силицијум (Си)	Мање или једнако 1,00%	Мање или једнако 1,00%
манган (Мн)	Мање или једнако 1,00%	Мање или једнако 1,00%
фосфор (П)	Мање или једнако 0,040%	Мање или једнако 0,040%
сумпор (С)	Мање или једнако 0,030%	Мање или једнако 0,030%
хром (Цр)	11.50-13.50%	11.50-13.50%

Уобичајени међународни еквиваленти: ЈИС СУС410, АИСИ 410, УНС С41000, ЕН 1.4006, ГБ 12Цр13. Приликом наручивања увек потврдите који се облик производа и стандард примењују, јер спецификације шипки, плоча и жице постављају незнатно различите границе угљеника.

Механичка својства и термичка обрада

СУС410 се испоручује или у жареном или у каљеном и каљеном стању. Жарени материјал нуди најбољу обрадивост, док каљени и каљени материјал пружа високу тврдоћу и отпорност на хабање. Типичне гарантоване вредности су приказане испод.

Имовина	Жарено	Угашен и каљен
Затезна чврстоћа Рм	Већа или једнака 485 МПа (АСТМ А240); Већи или једнак 540 МПа (ЈИС Г4303)	700-900 МПа (типично)
0,2% отпорни напон Рп0,2	Већа или једнака 205 МПа (АСТМ А240)	Већа или једнака 550 МПа (типично)
Издужење	Веће или једнако 20% (АСТМ А240)	12-18% (типично)
Тврдоћа	Мање или једнако 200 ХБВ (ЈИС Г4303); Мање или једнако 217 ХБВ (АСТМ А240)	Рц 35-42 (типично)

Типичан циклус очвршћавања је аустенизација на 950-1000 степени праћена гашењем уљем или ваздухом, затим каљење на 650-750 степени за чврст део средње тврдоће или на 550-650 степени за већу тврдоћу. Потпуно жарење на 815-900 степени са спорим хлађењем пећи враћа меко стање за даљу машинску обраду. Пошто свака топлота реагује мало другачије, коначна својства треба проверити на стварној производној серији.

Типичне апликације

СУС410 се широко користи за механичке делове где је потребна умерена отпорност на корозију и висока тврдоћа: осовине и вретена, вентили и стабљике вентила, компоненте пумпе, причвршћивачи и завртњи, лопатице турбине, прибор за јело и кухињски алати и делови општег хабања као што су вођице и чауре. У апаратима се појављује као унутрашњи структурни делови који никада не виде агресивне хемикалије.

Ограничења и разматрања избора

Пре избора СУС410 треба проверити три ограничења. Прво, отпорност на корозију је далеко мања од оне код СУС304 или СУС316: СУС410 ће зарђати у морском, влажном или{4}}окружењу које садржи хлорид и требало би га избегавати тамо осим ако је обојен или заштићен на други начин. Друго, заварљивост је ограничена: мартензитна структура се стврдњава при хлађењу, тако да су претходно загревање и каљење након-завара обично потребни да би се избегло пуцање. Треће, максимална температура непрекидног рада је отприлике 650 степени у ваздуху, изнад које постаје значајно стварање каменца и омекшавање. Ако је потребна већа отпорност на корозију или лакше заваривање, размотрите аустенитне или дуплекс алтернативе чак и ако коштају више.

ФАК

Може ли се СУС410 очврснути топлотном обрадом?

Да. Аустенизација на 950-1000 степени, гашење у уљу или ваздуху и каљење на одабраној температури подижу тврдоћу на око Рц 35-42 док затезна чврстоћа обично достиже 700-900 МПа. Ово је главна предност СУС410 у односу на аустенитне разреде.

Која је разлика између СУС410 и СУС304?

СУС410 је магнетна мартензитна класа која се стврдњава са 12% хрома и без никла. СУС304 је немагнетни аустенитни разред са 18% хрома и 8% никла, који нуди далеко бољу отпорност на корозију и могућност обликовања, али нижу тврдоћу и не одговара на термичку обраду очвршћавања.

Да ли је СУС410 отпоран на корозију?

Пружа умерену отпорност у благим атмосферским, слатководним и лаким индустријским окружењима. Није погодан за морску воду, јаке киселине или продужено излагање влажним или хлоридима без заштитног премаза.

Може ли се СУС410 заварити?

Да, али уз мере предострожности. Претходно загрејте на отприлике 150-300 степени, користите пунило са мало-водоника и темперирајте након заваривања да бисте вратили жилавост и ублажили очвршћавање. Тамо где је заваривање често, често је лакше радити са нижим угљеничним или аустенитним слојем.

Која је разлика између СУС410 и СУС420Ј1?

СУС420Ј1 има већи садржај угљеника од 0,16-0,25% и стога постиже већу тврдоћу након топлотне обраде, по цену мање дуктилности и заварљивости. СУС410 је пожељнији када су жилавост и обрадивост важнији од максималне тврдоће.

Да ли је СУС410 магнетан?

Да. Као и сви мартензитни и феритни нерђајући челици, СУС410 је магнетан у свим условима због своје феритне или мартензитне кристалне структуре.