СУС316Л против нерђајућег челика 304Л: хлоридна корозија

Увод: две ниско{0}}угљеничне аустенитике, једна критична разлика

СУС316Л (УНС С31603) и СУС304Л (УНС С30403) су ниско{4}}угљеничне верзије два најчешћа аустенитна нерђајућа челика. Оба држе угљеник на максимално 0,030 процената, што спречава таложење хром карбида током заваривања. Одлучујућа разлика је молибден: 316Л садржи 2,0 до 3,0 посто, 304Л не садржи ништа. Тај појединачни додатак мења понашање корозије у хлоридној служби више него било који други фактор.

Упоређени хемијски састав

Елемент (теж.%)	304Л (АСТМ А240)	316Л (АСТМ А240)
угљеник (Ц)	0,030 мак	0,030 мак
манган (Мн)	2,00 мак	2,00 мак
фосфор (П)	0,045 мак	0,045 мак
сумпор (С)	0,030 мак	0,030 мак
силицијум (Си)	0,75 мак	0,75 мак
хром (Цр)	17.50 - 19.50	16.00 - 18.00
никл (Ни)	8.00 - 12.00	10.00 - 14.00
молибден (Мо)	-	2.00 - 3.00
азот (Н)	0,10 мак	0,10 мак
гвожђе (Фе)	Баланс	Баланс

Упоређене механичке особине (жарено)

Имовина	304L	316L
Затезна чврстоћа	485 МПа мин	485 МПа мин
Снага течења (0,2% офсет)	170 МПа мин	170 МПа мин
Издужење	40% мин	40% мин
Тврдоћа	201 ХБ мак	217 ХБ мак

Зашто је молибден битан: ПРЕН и напад хлоридом

Еквивалентни број отпорности на питинг (ПРЕН=%Цр + 3.3 к %Мо + 16 к %Н) процењује отпорност на локализовани напад хлорида. У типичним композицијама средњег{4}}домета, 304Л се налази око 19, док 316Л достиже 24 до 26. У пракси то значи да 316Л толерише веће концентрације хлорида, више температуре и агресивније геометрије пукотина пре него што започне корозија удубљења или пукотина. Молибден такође подиже отпорност на корозионо пуцање под стресом у врућим хлоридним медијима и на нападе разблажених сумпорних, фосфорних и органских киселина.

Апликације

304Л: прерада хране, млекара, пивара, системи фармацеутске воде, архитектонски, складиштење благих хемикалија

316Л: опрема изложена морској води-, постројења за десалинизацију, обална архитектура, хемијски реактори, целулоза и папир, судови за фармацеутске биопроцесе, измењивачи топлоте са расхладном водом

Цена и доступност

316Л има већу цену у односу на 304Л због молибдена и већег садржаја никла. Тамо где окружење не садржи хлорид-, 304Л је економичан избор; где постоји ризик од удубљења, премија за 316Л је далеко јефтинија од оштећења услед корозије.

Како одабрати

Прегледајте концентрацију хлорида, температуру и присуство пукотина у дизајну. Ако хлориди прелазе отприлике неколико стотина ппм на температури околине, или ако услуга укључује морску воду, наведите 316Л. Ако су медијуми органски или благо кисели без хлорида, 304Л је адекватан. За веома тешку употребу хлорида, треба проценити дуплекс или супер{5}}аустенит.

ФАК

1. Шта значи Л у 304Л и 316Л?

Л означава низак ниво угљеника, са 0,030 процената максималног угљеника, чиме се избегава преосетљивост и интергрануларна корозија након заваривања.

2. Да ли је 316Л увек бољи од 304Л?

Не увек. Ова два имају скоро идентична механичка својства. 316Л је бољи само тамо где су присутни хлориди или процесне киселине; другде 304Л је адекватан и јефтинији.

3. Шта је ПРЕН за 304Л и 316Л?

Користећи композиције средњег{0}}области, 304Л је око 19, а 316Л око 24 до 26. Тачна вредност зависи од сертификоване топлотне хемије.

4. Може ли 316Л заменити 304Л у свим применама?

Механички да, пошто су захтеви за затезањем и попуштањем исти, али кошта више. Замена је оправдана када то захтева отпорност на корозију, а не као опште правило.

5. Да ли обе врсте захтевају термичку обраду након-заваривања?

Не. Максимални угљеник од 0,030 процената омогућава да се заварени делови користе у-завареним условима за већину услуга.

6. Која класа је боље отпорна на пуцање од корозије под напоном?

316Л ради боље од 304Л против пуцања хлоридном напрегнутом корозијом, иако ниједан није у потпуности имун; у тешким СЦЦ сервисима, дуплекс нерђајући челици су стандардни одговор.