Нерђајући челик 410: мартензитна чврстоћа и тврдоћа

Нерђајући челик 410 је мартензитни разред познат по својој високој чврстоћи, тврдоћи и отпорности на хабање. Подложан је термичком-обрадивању, што га чини прилагодљивим за апликације које захтевају издржљивост и оштрину и нуди добру отпорност на корозију у благим окружењима.

Хемијски састав (АСТМ А240)

11,5–13,5% хрома, Мање или једнако 0,15% угљеника, Мање или једнако 1% мангана, Мање или једнако 1% силицијума, Мање или једнако 0,04% фосфора, Мање или једнако 0,03% сумпора, Мање од или једнако 0.6% никла.

Механичке особине (жарено/каљено)

Граница течења: Већа или једнака 275 МПа (жарено) / Већа или једнака 795 МПа (каљено)

Затезна чврстоћа: 485–655 МПа (жарено) / већа од или једнака 860 МПа (каљено)

Издужење: веће или једнако 20% (жарено)

Тврдоћа: Макс 201 ХБ (жарено) / до 35 ХРЦ (каљено)

Предности перформанси

410 је термички-обрађен (може да се очврсне до високог нивоа), нуди одличну отпорност на хабање и има добру отпорност на корозију у сувим окружењима. Магнетна је, исплатива-и лако се обрађује, што га чини погодним за прецизне компоненте.

Апликације

Прибор за јело, вентили, пумпе, осовине, хируршки инструменти и индустријска сечива.

Еквивалентне оцене

ЕУ: ЕН 1.4006

Јапан: ЈИС СУС410

Кина: ГБ 1Цр13

410 вс . 420: Чврстоћа наспрам корозије

410 има нижи садржај угљеника од 420 (мање или једнако 0,15% у односу на мање или једнако 0,20%), што га чини дуктилнијим али мање отврдљивим. 420 нуди већу тврдоћу за алате за сечење, док 410 балансира снагу и отпорност на корозију за опште мартензитне апликације.

ФАКс

Како топлотна обрада утиче на 410 нерђајући челик?Топлотна обрада трансформише механичка својства 410: жарење (загревање на 815–900 степени, споро хлађење) омекшава га за машинску обраду и обликовање, док гашење (загревање на 925–1010 степени, брзо хлађење у уљу/води) и каљење (загревање на 150–370 степени) очвршћава. Темперед 410 постиже тврдоћу до 35 ХРЦ, што га чини погодним за алате за сечење и{10}}компоненте отпорне на хабање. Термичка обрада такође повећава затезну чврстоћу (до 860 МПа) без угрожавања отпорности на корозију у благим окружењима. За разлику од аустенитних класа, мартензитна структура 410 се ослања на топлотну обраду како би се откључао њен пуни потенцијал чврстоће.

Да ли је 410 погодан за апликације{1}}за контакт са храном као што је прибор за јело?Да, 410 се обично користи за јефтине-прибор за јело и храну{2}}оштрице за обраду хране због своје тврдоће, отпорности на хабање и отпорности на корозију у благим окружењима. Његов садржај хрома од 11,5–13,5% формира пасивни слој који је отпоран на рђу од киселина из хране и воде и лако се наоштрава до оштре ивице. Иако није отпоран на корозију-као 304 или 316, добро се понаша у апликацијама за суву храну (нпр. виљушке, ножеви од нерђајућег челика) и лако се чисти. Задовољава ФДА стандарде{13}}за контакт са храном када је правилно завршен, што га чини исплативим избором за прибор за јело масовне{15}производње.

Коју отпорност на корозију нуди 410?410 пружа добру отпорност на корозију у сувим срединама, благим хемикалијама и слаткој води, али је мање отпоран на слану воду, киселине и влажне услове од аустенитних класа. Његов садржај хрома формира слој пасивног оксида који спречава рђу у не-корозивним окружењима, али овај слој се може разбити у срединама богатим хлоридима- или киселим. Не препоручује се за приобалне, морске или хемијске{5}}прилике где би 304 или 316 били прикладнији. Редовно чишћење и сушење помажу у одржавању отпорности на корозију, што га чини идеалним за унутрашње, суве-компоненте као што су вентили, осовине и хируршки инструменти.

Да ли 410 може да се користи за-индустријске компоненте са високим степеном хабања?Да, 410 је одличан за-индустријске компоненте са високим степеном хабања као што су пумпе, вентили и лопатице због своје тврдоће-које се обрађују топлотом и отпорности на хабање. Темперед 410 има тврдоћу до 35 ХРЦ, која је отпорна на абразију и деформацију у покретним деловима. Његова мартензитна структура пружа супериорну отпорност на хабање у поређењу са аустенитним разредима као што је 304, који су мекши и дуктилнији. Такође се лако обрађује у прецизне компоненте, што га чини погодним за делове који се троше по мери. Иако захтева подмазивање да би се спречило хабање у апликацијама са високим{10}трењем, његова издржљивост и исплативост{11} чине га врхунским избором за индустријске хабајуће компоненте.

Зашто је 410 магнетан и да ли то утиче на његове перформансе?410 је магнетна због своје мартензитне кристалне структуре, која поравнава магнетне домене у присуству магнетног поља. Ово магнетно својство не утиче негативно на његове перформансе-већ је корисно за апликације које захтевају магнетну привлачност (нпр. магнетни вентили или сензори). За разлику од аустенитних класа, 410 задржава магнетизам на собној температури иу већини радних услова, додајући функционалну вредност без угрожавања чврстоће, тврдоће или отпорности на корозију. Његов магнетизам је природан резултат његовог састава и структуре, што га чини разноврсним избором и за магнетне и за немагнетне примене у којима су чврстоћа и отпорност на хабање кључни.