Нерђајући челик 316Ти (УНС С31635): титанијум-Стабилизовани аустенитни степен за рад на високим температурама

316Ти попуњава празнину између стандарда 316, који сензибилизира у зони заварених-захваћених топлотом и у опсегу рада од 425-815 степени, и скупих легура на бази никла. Титанијум има јачи афинитет за угљеник од хрома, тако да је угљеник закључан у стабилне титанијум карбиде и хром остаје у чврстом раствору, чувајући пасивни филм на границама зрна. Главне ознаке су УНС С31635, ЕН 1.4571 (Кс6ЦрНиМоТи17-12-2), ЈИС СУС316Ти и ГБ 06Цр17Ни12Мо2Ти; облици производа су покривени АСТМ А240 за плоче и лимове, АСТМ А312/А213 за цеви и АСТМ А479 за шипке.

Хемијски састав према АСТМ А240

Границе састава за УНС С31635 плочу, лим и траку прате АСТМ А240.

Мецханицал Пропертиес

Особине минималне собне{0}}температуре у жареном стању према АСТМ А240 су приказане испод.

На повишеној температури 316Ти задржава користан део чврстоће собне{1}}температуре: у опсегу од 650-900 степени његово понашање при пузању и напрезању-пузања је боље од оног код стандардног 316, јер фини титанијум карбиди ограничавају клизање по граници зрна. ЕН 1.4571 се обично испоручује са нешто вишом минималном отпорношћу од АСТМ разреда, што одражава типичну праксу мљевења.

Отпорност на корозију и стабилизацијско понашање

316Ти одговара отпорности на хлорид и питтинг отпорности 316 захваљујући свом 2-3% молибдена, тако да је отпоран на корозију на рупице и пукотине у морској води, сланој води и хемијским растворима хлорида. Предност стабилизације се појављује након термичког излагања: 316Ти заварени спој или компонента загрејана у опсегу сензибилизације задржава своју међугрануларну отпорност на корозију, јер се титанијум карбиди, а не хром карбиди, таложе на границама зрна. Ово се у пракси потврђује тестовима интергрануларне корозије као што је АСТМ А262 Працтице Е тест бакра-сулфата на осетљивим узорцима. У јако оксидирајућим киселинама, стопа корозије титанијум{11}}стабилизованих класа је незнатно већа од оне код 316Л, али за високотемпературну употребу где се користи 316Ти ова разлика је занемарљива.

Заваривање, израда и топлотна обрада

316Ти лако завари ГТАВ, ГМАВ и СМАВ. Користите пунило стабилизовано титанијумом- као што је ЕР316Ти како би спој задржао исту стабилизацију као и основни метал; нестабилизовано пунило као што је ЕР316Л поново{5}}уводи ризик од преосетљивости у метал шава. Накнадно-жарење шава генерално није потребно, чак ни за дебеле пресеке, јер титанијум спречава стварање карбида током заваривања. Чишћење уља и оксида пре -вара је важно јер титанијум лако оксидира. Опсег жарења раствора за 316Ти је око 950-1100 степени након чега следи брзо хлађење; избегавајте споро хлађење до 425-815 степени. Хладно обликовање - очвршћава класу брже од 316 у неким облицима производа, тако да може бити потребно средње жарење за озбиљно дубоко извлачење.

Апликације и избор

Типичне примене су опрема за хемијску обраду као што су цеви за пуцање{0}}пећи и посуде за руковање киселином{1}}, размењивачи топлоте и генератори паре у електранама, платформе на мору и морски измењивачи топлоте, дигестори целулозе и папира и постројења за прераду хране у којима су присутни врући хлориди. Смернице за избор: изаберите 316Ти када је део заварен и услуга комбинује топлоту са хлоридима; изаберите стандард 316 за благу топлоту и корозију испод опсега осетљивости; изаберите 316Х где доминира чврстоћа на сувој високој{6}}температури и корозија није проблем; и пређите на више-легуре као што су 6% молибден супер-аустенитни или дуплекс нерђајући челици где отпорност на таложење мора бити већа од оне из породице 316.

Често постављана питања

П1: Шта титанијум ради у 316Ти?А1: Титанијум везује угљеник у титанијум карбиде тако да се хром не исцрпљује на границама зрна током заваривања или сервисирања на 425-815 степени. Ово чува пасивни филм и спречава интергрануларну корозију, што је неуспех сензибилизације стандарда 316.

П2: Која је максимална радна температура 316Ти?А2: Континуирани сервис се генерално наводи до око 900 степени у оксидационој атмосфери за лако оптерећене делове. За{3}}услуге носивости изнад око 550 степени, пројектовање за пузање и напрезање{5}}податке о ломљењу; изнад 900 степени изаберите вишу-легура{8}}отпорну на топлоту.

П3: Како се 316Ти понаша у хлоридним окружењима?А3: Одговара 316: 2-3% молибдена пружа добру отпорност на корозију удубљења и пукотина у морској води и саламури, и за разлику од 316 ова отпорност преживљава заваривање и излагање високим температурама.

П4: Да ли 316Ти треба термичку обраду након{2}}заваривања?А4: Не. Стабилизација спречава таложење хром{2}}карбида током заваривања, тако да жарење раствора након заваривања није потребно за отпорност на корозију у већини дебљина. И даље се препоручује кисељење и пасивизација зоне завара.

П5: Који метал за пуњење треба користити за заваривање 316Ти?А5: Титанијум{1}}стабилизовано пунило као што је ЕР316Ти по АВС А5.9. Употреба ЕР316Л је прихватљива у неким кодовима, али талог завареног шава тада нема стабилизацију титанијума и може бити осетљив у тешким условима.

П6: Како се 316Ти пореди са 316Х?А6: 316Х носи 0,04-0,10% угљеника за већу чврстоћу на високој-температурној чврстоћи, али није стабилизован, тако да може да изазове осетљивост у завареним или корозивним условима. 316Ти је избор где топлота и корозија делују заједно; 316Х одговара сувим високотемпературним апликацијама као што су делови пећи.