Нерђајући челик 304Л: ниско-решење за заварене конструкције

Нерђајући челик 304Л је ниско-варијанта 304, пројектована да елиминише интергрануларну корозију (ИГЦ) у завареним или термички{3}}третираним компонентама. Његов садржај угљеника мањи од или једнак 0,03% чува отпорност на корозију у осетљивим апликацијама, што га чини незаменљивим за хемијско, фармацеутско и структурално заваривање.

Хемијски састав (АСТМ А240)

18–20% хрома, 8–12% никла, Мање или једнако 0,03% угљеника, Мање или једнако 2% мангана, Мање или једнако 0,75% силицијума, трагови фосфора/сумпора.

Механичке особине (жарено)

Граница течења: већа или једнака 170 МПа

Затезна чврстоћа: 485–620 МПа

Издужење: веће или једнако 40%

Тврдоћа: Мак 201 ХБ

Предности перформанси

304Л задржава општу отпорност на корозију 304, али је изванредан након-заваривања, пошто ниска количина угљеника спречава таложење карбида на границама зрна. Веома је дуктилан, заварљив и погодан за криогене температуре (до -270 степени), без потребе за жарењем након заваривања.

Апликације

Заварени хемијски цевоводи, фармацеутска опрема, полупроводничке компоненте и структурни делови који захтевају отпорност на корозију.

Еквивалентне оцене

ЕУ: ЕН 1.4306; Јапан: ЈИС СУС304Л; Кина: ГБ 00Цр18Ни10

304Л вс . 304: Контраст тастера

304Л (мање или једнако 0,03% Ц) отпоран је на ИГЦ након заваривања; 304 (мање или једнако 0,08% Ц) може развити ИГЦ у зонама заваривања. 304Л је мекши, али поузданији за заварене структуре; 304 нуди већу чврстоћу за употребу без{6}}заваривања.

ФАКс

Шта је интергрануларна корозија и како је 304Л спречава?Интергрануларна корозија напада нерђајући челик дуж граница зрна, покреће се када се угљеник комбинује са хромом током заваривања/грејања, трошење хрома на границама и разбијање слоја пасивног оксида. 304Л ултра-ниски угљеник (мање или једнако 0,03%) минимизира ову формацију карбида, одржавајући равномерну дистрибуцију хрома. За разлику од 304, који може да кородира у завареним шавовима хемијских цевовода, 304Л одржава пуну отпорност на корозију без -жарења после заваривања. То га чини критичним за заварене компоненте као што су фармацеутски резервоари, где чак и мања корозија може да контаминира производе.

Може ли се 304Л користити у криогеним апликацијама?Да-304Л је одличан за криогену употребу (до -270 степени, температуре течног хелијума) због своје аустенитне структуре. Аустенитни нерђајући челици задржавају дуктилност на екстремној хладноћи, за разлику од феритних разреда који постају крти. 304Низак садржај угљеника Л повећава стабилност структуре у криогеним срединама, спречавајући пуцање услед термичке контракције. Користи се за резервоаре за складиштење течног азота, цевоводе ЛНГ (течни природни гас) и ваздухопловне компоненте изложене хладноћи. Заварени спојеви 304Л остају чврсти у криогеним условима, што га чини сигурним избором за системе на ниским температурама.

Каква је заварљивост 304Л у поређењу са 304?304Л је погоднији за заваривање-за критичне примене, иако оба типа добро заварују ТИГ/МИГ методама. 304Л ниска количина угљеника елиминише ризик од ИГЦ у зонама заваривања, тако да није потребна термичка обрада након -заваривања-која штеди време и трошкове. Приликом заваривања 304, дебели профили или велики унос топлоте могу да изазову таложење карбида, што захтева жарење да би се повратила отпорност на корозију. 304Л ово избегава, што га чини идеалним за велике заварене структуре као што су цевоводи хемијских постројења или транспортери за прераду хране. Коришћење додатног метала ЕР308Л додатно побољшава перформансе завареног споја 304Л.

Да ли је 304Л погодан за-апликације високе чистоће као што су полупроводници?Апсолутно-304Л испуњава строге захтеве за чистоћу производње полупроводника. Његов низак садржај угљеника и не-нереактивна површина спречавају испирање металних јона или контаминацију ултра-чистих хемикалија (нпр. киселина које се користе у обради плочица). Глатка, непорозна завршна обрада се лако чисти и дезинфицира, у складу са СЕМИ (Семицондуцтор Екуипмент анд Материалс Интернатионал) стандардима. За разлику од 304, који на високим температурама може ослободити угљеникова једињења у траговима, 304Л је стабилан, због чега се користи за полупроводничке процесне коморе и гасоводе високе чистоће.

Зашто је 304Л нешто скупљи од 304?Већи трошак 304Л потиче од строже контроле угљеника током производње-за уклањање вишка угљеника потребни су специјализовани процеси рафинирања. Ова премија је оправдана за заварене или-прилике високе чистоће, где ризик од ИГЦ-а 304 може довести до скупих кварова (нпр. цурење хемијских цевовода или контаминираних фармацеутских производа). За употребу која није-заварена (нпр. кухињски прибор), 304 је јефтинији и довољан. Али за критичне заварене структуре, поузданост 304Л и нижи трошкови одржавања чине га-економичнијим током његовог животног века.