Нерђајући челик 440: ултра-тврда мартензитна легура за компоненте високе-хабајуће прецизности

Нерђајући челик 440 је породица високо-угљичних мартензитних класа (440А/Б/Ц/Ф) познатих по својој екстремној тврдоћи и отпорности на хабање, што их чини златним стандардом за индустријске лежајеве, врхунски прибор за јело и прецизне компоненте сатова. Са 16–18% хрома и до 1,20% угљеника, пружа највећу тврдоћу од било којег уобичајеног нерђајућег челика.

Хемијски састав (кључ, % по АСТМ А240)

Угљеник (Ц): 0,60–1,20

Хром (Цр): 16.00–18.00

Молибден (Мо): Мање или једнако 0,75 (само 440Ц)

Манган (Мн): Мање или једнако 1,00

Механичка својства (топлински{0}}третирани)

Затезна чврстоћа: већа или једнака 860 МПа

Јачина течења: већа или једнака 620 МПа

Издужење у 50 мм: веће или једнако 8%

Тврдоћа: до 60 ХРЦ (440Ц)

Предности перформанси

Индустрија{0}}Водећа тврдоћа: 440Ц достиже 60 ХРЦ, идеално за делове-отпорне на хабање.

Супериорно задржавање ивица: Најбољи избор за врхунске оштрице ножева и хируршке скалпеле.

Димензионална стабилност: Одржава прецизне толеранције након термичке обраде за сатове и компоненте лежаја.

Апликације

Врхунски{0}}оштреви ножева и индустријски секачи

Куглични и ваљкасти лежајеви

Гледајте зупчанике и прецизне компоненте калупа

Еквивалентне оцене

ЕН 1.4125 (440Ц), ЈИС СУС440А/Б/Ц, ДИН Кс90ЦрМоВ18 (440Ц)

5 уобичајених питања и одговора

Које су разлике између подтипова 440А, 440Б, 440Ц и 440Ф?Породица 440 варира у зависности од садржаја угљеника и молибдена: 440А (0,60–0,75% Ц, без Мо) је најдуктилнији, погодан за маказе и прибор за јело са мало{4} хабања; 440Б (0,75–0,95% Ц, без Мо) уравнотежује тврдоћу и жилавост ловачких ножева; 440Ц (0,95–1,20% Ц, 0,40–0,75% Мо) је најтврђи (до 60 ХРЦ) и најотпорнији на хабање{14}}који се користи за лежајеве и индустријске секаче; 440Ф је бесплатна-варијанта за машинску обраду од 440Ц са додатком сумпора (0,15–0,30%) за лакшу прецизну машинску обраду зупчаника сата. Молибден у 440Ц побољшава отпорност на корозију и тврдоћу, док сумпор у 440Ф смањује трење при машинској обради без жртвовања својстава језгра.

Зашто је 440Ц најбољи избор за индустријске лежајеве?Ултра-изузетно висока тврдоћа 440Ц (60 ХРЦ) обезбеђује изузетну отпорност на хабање, критичну за лежајеве који су подвргнути сталном контакту котрљања уз минимално подмазивање. Његов садржај молибдена повећава отпорност на корозију на продукте распада мазива и влагу, спречавајући заглављивање лежајева и продужавајући радни век. За разлику од лежајева од угљеничног челика, 440Ц не рђа, што га чини погодним за спољне или мокре примене лежајева (нпр. бродске осовине пропелера). Његова стабилност димензија након термичке обраде обезбеђује прецизне зазоре лежајева, што је неопходно за несметан рад са ниском-шумом у машинама и аутомобилским системима. Ниједна друга уобичајена врста нерђајућег челика не може да парира 440Ц комбинацији тврдоће и отпорности на корозију за употребу лежајева.

Како термичка обрада оптимизује својства 440Ц за различите намене?440Ц се термички-обрађује у три-процеса: аустенитизација (загревање на 980–1040 степени да би се растворили карбиди), гашење у уљу (да би се формирао тврди мартензит) и каљење (да би се уравнотежила тврдоћа и жилавост). Каљење на ниским{6}}има (150–200 степени) задржава тврдоћу од 60 ХРЦ за делове који нису{10}}на удару као што су лежајеви, али оставља челик крхким. Средње{12}}каљење на средњој температури (300–400 степени) смањује тврдоћу на 50–55 ХРЦ и истовремено повећава жилавост, што га чини погодним за сечива ножа која могу да издрже мање ударе. Преко{18}}каљење изнад 400 степени изазива претерано омекшавање (испод 50 ХРЦ), тако да је строга контрола температуре критична да би се својства челика ускладила са потребама апликације.

Која су ограничења отпорности на корозију од 440 разреда?440 класе имају нижу отпорност на корозију од аустенитних слојева као што је 304 због свог високог садржаја угљеника, што смањује континуитет заштитног слоја хром-оксида. 440А/Б су склони рђи у влажним, сланим срединама и кородирају у контакту са разблаженим киселинама, док садржај 440Ц даје отпорност на пад хлорида, али и даље побољшава отпорност на пад хлорида. 316. Одговарајућа пасивизација (третман киселином за уклањање површинских загађивача гвожђа) може побољшати слој оксида и побољшати отпорност на корозију, али разред 440 и даље треба избегавати у морским или хемијским срединама. За ова оштра подешавања, 316 лежајеви или алати су пожељнији, иако су мекши од 440Ц.

Зашто је 440Ф пожељан за прецизну машинску обраду компоненти сата?440Ф садржи сумпор (0,15–0,30%), који делује као унутрашње мазиво током обраде, смањујући трење између алата за сечење и радног предмета. Ово омогућава веће брзине обраде, глаткију завршну обраду површине и дужи век трајања алата у поређењу са стандардним 440Ц, који је изузетно тежак за машинску обраду због своје велике тврдоће. 440Ф задржава основна својства 440Ц (до 58 ХРЦ након топлотне обраде), тако да и даље пружа отпорност на хабање потребну за зупчанике сата и прецизне компоненте. Без сумпора, обрада 440Ц би захтевала честе промене алата и мале брзине, повећавајући трошкове производње и смањујући прецизност делова-што 440Ф чини јединим практичним избором за-прецизну машинску обраду делова серије 440 велике запремине.