Нерђајући челик 316Х: Висок-угљеник 316 за рад на повишеној температури

Нерђајући челик 316Х је високо{1}}угљенични члан породице 316, означен као УНС С31609. За разлику од стандарда 316, који ограничава угљеник на максимално 0,08%, 316Х наводи опсег угљеника од 0,04-0,10%. Наменски садржај угљеника обезбеђује побољшану чврстоћу пузања и ломљења у опсегу од 500-800 степени Ц, због чега је 316Х специфициран за делове који садрже притисак који раде на повишеној температури.

Стандардна покривеност и еквиваленти квалитета

316Х је покривен АСТМ А240 / АСМЕ СА240 (плоча, лим и трака), АСТМ А312 (бешавне и заварене цеви), АСТМ А213 (цеви за котлове и прегрејачи) и АСТМ А276 (шипке). Европска ознака у ЕН 10088 је Кс10ЦрНиМо17-12-2 (В.Нр. 1.4919).

Стандард	Ознака разреда
АСТМ А240 / АСМЕ СА240	316Х / УНС С31609
АСТМ А312 / А213	ТП316Х / УНС С31609
ЕН 10088	Кс10ЦрНиМо17-12-2 / 1.4919

Хемијски састав (АСТМ А240, теж.%)

Елемент	Рекуиремент
Царбон	0.04 - 0.10
манган	2,00 мак
Фосфор	0,045 мак
Сумпор	0,030 мак
Силицијум	0,75 мак
Цхромиум	16.00 - 18.00
Никл	10.00 - 14.00
молибден	2.00 - 3.00

Механичка својства и термичка обрада

За плочу у раствору{0}}жареном стању, АСТМ А240 наводи минималну затезну чврстоћу од 515 МПа, минималну границу течења од 205 МПа и минимално издужење од 40% (у 2 инча). Распон температуре жарења раствора је 1040-1170 степени Ц, након чега следи брзо хлађење.

Имовина	Минимална вредност
Затезна чврстоћа	515 МПа
Снага течења (0,2% офсет)	205 МПа
Издужење у 2 ин	40%

Понашање повишене температуре

Опсег угљеника од 0,04-0,10% одржава 316Х у режиму пузања који захтевају апликације АСМЕ кода за котлове и посуде под притиском изнад 500 степени Ц. Садржај молибдена (2,00-3,00%) чува отпорност на питинг и редукцију киселих медија, док обезбеђује континуирану отпорност на хромоксид од 7 до 8 степена у дизајну. напоне на повишеним температурама треба узети из важећег кода, као што је АСМЕ одељак ИИ део Д.

Типичне примене

316Х се користи за цеви за прегрејаче и прегрејаче, измењиваче топлоте-топлоте, цеви за пару, посуде под притиском, компоненте пећи и другу опрему у производњи електричне енергије, петрохемији и рафинеријама где је дугорочна-снага на повишеној температури главни критеријум дизајна.

Често постављана питања

П1: Која је разлика између 316 и 316Х?А1: Садржај угљеника. 316 ограничава угљеник на максимално 0,08%; 316Х наводи 0,04-0,10%, што побољшава снагу пузања и ломљења на повишеној температури.

П2: Да ли је 316Х исто што и 316Л?А2: Не. 316Л је ниско-врста угљеника (0,030% мак Ц) одабрана за заварене конструкције и услуге корозије у води; 316Х је високо{5}}врста угљеника одабрана за отпор-при повишеној температури.

П3: Која је ЕН ознака 316Х?А3: ЕН 10088 означава Кс10ЦрНиМо17-12-2, број материјала 1.4919.

П4: Може ли се 316Х заварити?А4: Да, са одговарајућим или преко{1}}легираним пунилом (на пример потрошним материјалом ЕР316Х или ЕР316Л) и одговарајућом квалификацијом поступка; већи садржај угљеника захтева пажњу да се избегне преосетљивост током заваривања са више пролаза.

П5: Која је максимална радна температура од 316Х?А5: Континуирани рад до око 870 степени Ц се обично наводи за отпорност на оксидацију, али дозвољени напони су регулисани подацима о пузању у важећем коду; изнад отприлике 550 степени Ц, класа 316Х је пожељнија у односу на 316Л.