С30908 нерђајући челик

С30908 је аустенитни нерђајући челик са ниским-угљеником и високим{2}}хромом-никлом (УНС С30908), који одговара СУС309С. Са 22-24% Цр и 12-15% Ни, нуди одличну отпорност на оксидацију при високим температурама, погодан за континуирани рад на 900-1100 степени, који се широко користи у опреми за топлотну обраду.

Хемијски састав (теж.%): Ц Мање или једнако 0,08, Си Мање или једнако 1,00, Мн Мање или једнако 2,00, П Мање или једнако 0,045, С Мање или једнако 0,030, Цр=22.00-24.00, Ни=12.00-15.00, Фе=Биланс

Механичке особине (жарено): Затезна чврстоћа већа или једнака 515МПа, чврстоћа течења већа или једнака 205МПа, издужење веће или једнако 40%, тврдоћа (ХБ) мања или једнака 217

Предности перформанси: Супериорна отпорност на оксидацију на 900-1100 степени ; добра отпорност на топлотни удар; низак ниво угљеника смањује ризик од интергрануларне корозије; заварљив са одговарајућим пунилом.

Еквивалентне оцене: АСТМ А240 309С, ЕН 1.4828, СУС309С

Апликације: облоге пећи, корпе за термичку обраду, високо{0}}температурне транспортне траке, котловска ложишта, електроде за заваривање за високо{1}}температурне спојеве.

ФАК

1. П: Зашто је С30908 погодан за корпе за термичку обраду? О: Корпе за термичку обраду суочавају се са цикличним грејањем (900 степени) и хлађењем, плус оптерећење-. Висок ниво Цр у С30908 формира густ слој Цр₂О₃, отпоран на оксидацију и скалирање. Његова аустенитна структура задржава дуктилност током термичких циклуса, избегавајући пуцање. Низак садржај угљеника спречава интергрануларну корозију након заваривања (корпе се често заварују), обезбеђујући 5+ година рада у односу на 1-2 године за корпе од угљеничног челика.

2. П: Како се С30908 понаша у смањеној атмосфери? О: Ограничене перформансе. Оптимизован је за оксидационе атмосфере (ваздух, кисеоник). У редукционим срединама (водоник, угљен моноксид) на 800 степени +, оксидни слој се разбија, изазивајући карбуризацију (површинско очвршћавање). За мешовите оксидационе{7}}редукционе атмосфере, обезбедите да оксидациони услови доминирају. За чисто снижавање температуре користите легуре на бази никла-као што је Инцонел 600.

3. П: Која је разлика између С30908 и С30900? О: С30908 (309С) има Ц мањи или једнак 0,08%, док С30900 (309) има Ц мањи или једнак 0,15%. Нижа количина угљеника у С30908 смањује ризик од интергрануларне корозије након заваривања, елиминишући жарење након{11}завара. За заварене делове пећи, С30908 је пожељнији. С30900 има нешто већу отпорност на високе{16}температуре, али лошију отпорност на корозију завара, користи се за незаварене високотемпературне{18}компоненте.

4. П: Како одржавати облоге пећи С30908? О: Уклоните оксидни каменац квартално помоћу жичаних четки-дебели каменац смањује пренос топлоте. Избегавајте брзо хлађење (нпр. прскање воде на вруће облоге) да бисте спречили пуцање топлотног удара. Након заваривања, пасивирајте са 20% азотне киселине да бисте обновили оксидни слој. Годишње прегледати заварене шавове на пукотине; поправите пунилом ЕР309Л ако се пронађу недостаци.

5. П: Када одабрати С30908 у односу на С31008? О: С30908 је исплатив-за оксидирајућа окружења од 900-1100 степени (нпр. пећи за термичку обраду). С31008 (310С) има већи Цр/Ни (24-26% Цр, 19-22% Ни) за услуге од 1000-1200 степени (нпр. спалионице). Ако температуре остану испод 1100 степени, С30908 штеди 20-30% трошкова без губитка перформанси. За температуре изнад 1100 степени, С31008 је неопходан за отпорност на оксидацију.