Мартензитни нерђајући 410/420: тврдоћа и употреба
Dec 19, 2025
Остави поруку
АИСИ 410иАИСИ 420су најчешће коришћени мартензитни нерђајући челици{0}}који се обрађују. За разлику од аустенитних класа (304/316Л), они се могу значајно очврснути каљењем и темперирањем. Основна разлика лежи у садржају угљеника, који директно одређује њихову коначну тврдоћу, отпорност на хабање, жилавост и индустријску примену. Укратко, 410 се фокусира на уравнотежену жилавост и општу употребљивост, док 420 пружа већу тврдоћу и супериорну отпорност на хабање за прецизне и резне делове.
Разлика у хемијском саставу мартензитног нерђајућег челика 410/420
Карбонски јаз је основни разлог за њихову разлику у перформансама. Већи угљеник омогућава већу тврдоћу након термичке обраде, али смањује жилавост и заварљивост материјала.
|
Елемент (теж.%) |
АИСИ 410 |
АИСИ 420 |
|---|---|---|
|
угљеник (Ц) |
0.08–0.15 |
0.16–0.40 |
|
хром (Цр) |
11.5–13.5 |
12.0–14.0 |
|
Силицијум / Манган |
Мање или једнако 1,00 / Мање или једнако 1,00 |
Мање или једнако 1,00 / Мање или једнако 1,00 |
|
Фосфор / Сумпор |
Мање или једнако 0,04 / Мање или једнако 0,03 |
Мање или једнако 0,04 / Мање или једнако 0,03 |
Својства тврдоће и термичке обраде мартензитног нерђајућег челика 410/420
Обе врсте постижу подесиву тврдоћу топлотном обрадом. 420. Већи садржај угљеника омогућава да достигне много већи ниво тврдоће од 410 након гашења, што га чини идеалним за сценарије високог-хабања.
|
Стање |
АИСИ 410 Тврдоћа |
АИСИ 420 Тврдоћа |
|---|---|---|
|
жарено (меко стање) |
Мање или једнако 200 ХБ |
Мање или једнако 225 ХБ |
|
Угашено и каљено |
ХРЦ 40–45 |
ХРЦ 50–55 |
Најважније перформансе{0}}од мартензитног нерђајућег челика 410/420
410 нерђајући челик: Нижи угљеник доноси одличну жилавост, дуктилност и заварљивост. Није лако пуцати током обраде и сервисирања, уз умерену отпорност на хабање.
420 нерђајући челик: Виши угљеник обезбеђује екстремну тврдоћу и изузетну отпорност на хабање и задржавање ивица. Недостатак је нижа жилавост и лошије перформансе заваривања, склоне кртости ако је топлотна обрада неправилна.
Отпорност на корозију мартензитног нерђајућег челика 410/420
И 410 и 420 пружају умерену отпорност на атмосферску корозију, далеко нижу од аустенитног нерђајућег челика 304/316Л.
420: Нешто боља отпорност на корозију од 410 због незнатно већег садржаја хрома.
Ограничење: Није погодно за окружења са јаким киселинама, високим-хлоридима или морском водом. Редовна пасивизација и површинска заштита су потребни за дуготрајну-услугу на отвореном.
Типичне индустријске употребе и примене
Пожељно за структурне компоненте које захтевају снагу, жилавост и лаку обраду, без ултра-високих захтева за тврдоћом.
Индустријски причвршћивачи, вијци, навртке и клинови
Тела вентила, вратила пумпи и општи механички делови
Компоненте парне турбине, делови аутомобилских конструкција
Општи хардвер, конструкцијски додаци{0}}отпорни на топлоту
Посебно се користи за делове који захтевају високу тврдоћу, отпорност на хабање и задржавање оштрих ивица.
Прибор за јело, кухињски ножеви, маказе и жилет
Хируршки и стоматолошки прецизни инструменти
Хабајуће плоче, лежајеви, клизне механичке компоненте
Калупи, оштрице за смицање и индустријски алати{0}}истрошени
Водич за избор: 410 или 420?
Изаберите 410: Потребна је уравнотежена жилавост и чврстоћа, лако заваривање и обликовање, општа отпорност на корозију, исплативи структурни делови.
Изаберите 420: Потребна је висока површинска тврдоћа, одлична отпорност на хабање, дуг животни век ивица, прецизно сечење или хабајуће компоненте.
Добављач мартензитног нерђајућег челика 410/420
ГНЕЕ је професионални кинески произвођач и извозник мартензитног нерђајућег челика АИСИ 410 (УНС С41000) и АИСИ 420 (УНС С42000). Наши главни производи укључују округле шипке, плоче и траке произведене у складу са стандардима АСТМ А276 и АСТМ А240, широко примењене за стабљике вентила, осовине пумпе, причвршћиваче, индустријска сечива и компоненте отпорне на хабање.
Доступне су услуге дубинске обраде као што су сечење и полирање. Снабдевамо сертификате материјала ЕН10204‑3.1 и подржавамо инспекцију треће стране од стране СГС, БВ и ТУВ. Бесплатни узорци се нуде за процену. Прихватају се и мале серије и велике поруџбине. Наши производи се извозе широм света, а прилагођена решења набавке могу бити прилагођена вашим пројектима.
410/420 Цеви од нерђајућег челика
410/420 Плоче од нерђајућег челика
410/420 Намотаји од нерђајућег челика
Ако покушавате да изаберете оцену за одређени пројекат, реците ми:
Који део или предметправиш ли?
Да ли треба да буде машински обрађен, заварен или термички{0}}обрађен?
Могу вам помоћи да одаберете прави материјал.
ФАК
Која је главна разлика између нерђајућег челика 410 и 420?
Садржај угљеника. 420 има већи угљеник, постижући тврдоћу ХРЦ 50–55 са бољом отпорношћу на хабање; 410 има мање угљеника, нуди бољу жилавост и заварљивост уз умерену тврдоћу (ХРЦ 40–45).
Да ли је 420 нерђајући челик{1}}отпоран на рђу?
Има умерену отпорност на рђу, бољу од угљеничног челика, али лошију од 304. Може да издржи свакодневну атмосферску корозију, али није погодна за оштре хемијске или морске средине.
410 има добру заварљивост. 420 се не препоручује за заваривање због велике тврдоће и кртости, што лако изазива пукотине при заваривању.
420 је знатно теже. Након стандардне топлотне обраде, 420 достиже ХРЦ 50–55, док 410 достиже само 40–45 ХРЦ.
Највеће предности су висока тврдоћа и отпорност на хабање, која се може додатно побољшати топлотном обрадом (каљење + каљење). На пример, тврдоћа од 420 након топлотне обраде може да достигне ХРЦ 50-55. Такође има одређену отпорност на корозију (бољу од угљеничног челика, али слабију од 304/316) и добру обрадивост, што га чини погодним за производњу делова који захтевају и отпорност на хабање и отпорност на рђу.
Pošalji upit