Технологије обраде плоча од нерђајућег челика: сечење, савијање, заваривање и завршна обрада

Технологије сечења: стрижење, плазма и ласер

Сечење је обично прва операција у обради плоча, а избор методе зависи од дебљине, тачности и квалитета ивица.

Резање воденим млазом је додатна опција за рад са{0}}осетљивим на топлоту и веома дебеле делове, чиме се добија хладни рез без зоне{1}}захваћене топлотом, при мањој брзини и већим оперативним трошковима.

Савијање и обликовање

Аустенитни разреди као што су 304 и 316 су високо обликовани. Минимални унутрашњи радијус савијања је обично 1 до 2 пута дебљине плоче за савијање од 90-степени у жареном стању; савијање преко смера котрљања, оштри радијуси или дебела плоча могу захтевати већи радијус или претходно загревање. Опруга мора бити надокнађена у алату јер се аустенитни челик еластично опоравља након отпуштања. Кочница за пресовање треба да користи глатке полиуретанске или челичне калупе, а површина плоче треба да буде заштићена од огреботина. Након тешког формирања, ослобађање од напрезања генерално није потребно за аустенитне класе, али тежак рад на хладном може изазвати благи магнетизам, који је безопасан.

Штанцање и пресовање

Штанцање производи поновљиве делове као што су судопере, панели и носачи помоћу одговарајућих калупа. Аустенитни слојеви брзо се{1}}очвршћавају, тако да су прогресивне калупе дизајниране са великим радијусима и подмазивањем, а средње жарење је заказано када укупна деформација исцрпи дуктилност. Мартензитни и феритни слојеви се формирају различито: феритни разреди као што је 430 имају ограничену способност извлачења, док се мартензитни слојеви обично формирају у меком жареном стању и касније очвршћавају.

Процеси заваривања плоча од нерђајућег челика

ТИГ (ГТАВ) заваривање даје највиши квалитет и чисту, глатку траку и пожељно је за заваривање танких плоча, санитарних линија и{0}}критичних заваривања. МИГ (ГМАВ) заваривање нуди веће стопе таложења за дебље плоче и производне радове. За основне метале 304 и 316 користи се одговарајуће пунило као што су ЕР308Л и ЕР316Л; за стабилизоване врсте, препоручује се одговарајући стабилизовани пунилац. Да би се избегла преосетљивост - таложење хром-карбида на границама зрна - унос топлоте се одржава умереним, а ниско-угљенични или стабилизовани слојеви се бирају када се завар не може накнадно жарити раствором. Заштита од коренског гаса аргоном штити задњу страну вара од оксидације. Изобличење се контролише причвршћивањем, уравнотеженим редоследом заваривања и заваривањем.

Кисељење, пасивација и завршне обраде површине

Заваривање и вруће обликовање стварају каменац са{0}осиромашеним хромом који се мора уклонити. Кисељење у смеши азотне-флуороводоничне киселине, спроведено према АСТМ А380 или А967, раствара каменац и осиромашени слој испод њега; пасивирање у азотној или лимунској киселини затим промовише уједначен филм оксида богатог-хромом који обнавља отпорност на корозију. Након обраде, површине се класификују према АСТМ А480: Но. 1 (вруће ваљано, жарено и кисело), ​​2Д (тупо хладно ваљано), 2Б (глатко хладно ваљано, подразумевано за општу употребу), БА (светло жарено), бр . 4 (брушено) и бр {{12}). Изабрана завршна обрада мора бити усклађена са апликацијом - хигијенске линије обично захтевају 2Б или финије, док структурни делови прихватају Но. 1 или 2Д.

Смернице за избор процеса

Танка плоча, сложена геометрија, чврста толеранција: ласерско сечење

Дебела плоча, право{0}}производно сечење: плазма или водени млаз

Равне празнине у запремини: стрижење

Изглед{0}}критични или санитарни завари: ТИГ са повратним прочишћавањем

Тешка производња: МИГ са одговарајућим ниско{0}}угљеничним пунилом

После било каквог врућег рада: киселите и пасивирајте, а затим проверите воденим-разбијањем или тестом фероксила

Често постављана питања

Резање ласером или плазмом - шта да изаберем?

Изаберите ласер за дебљине до отприлике 20-25 мм где су прецизност, квадратне ивице и минимални секундарни рад важни. Изаберите плазму за дебеле плоче, велике формате и брзину где квалитет ивица није критичан и ивица ће бити обрађена или заварена након тога.

Који је минимални радијус савијања за плочу од нерђајућег челика 304?

За жарену плочу 304 препоручује се минимални унутрашњи радијус од око 1 до 2 пута дебљине плоче за кривине од 90 степени. Већи радијуси смањују ризик од пуцања, посебно при савијању у правцу котрљања или оштрим алатима.

Зашто је потребно кисељење након заваривања нерђајућег челика?

Заваривање оставља оксидирани слој -осиромашен хромом на површини који је подложан корозији. Кисељењем се уклања овај слој, а пасивизацијом се обнавља заштитни филм хром оксида, тако да подручје завара поново добија отпорност на корозију једнаку основном металу.

Које површинске обраде су дефинисане за плочу од нерђајућег челика?

АСТМ А480 дефинише завршне обраде за мљевење укључујући Но. 1 (вруће ваљано и кисело), 2Д, 2Б, БА (светло жарено) и полиране завршне обраде Но. 3, Но. 4, Но. 6, Но. 7 и Но. 8 (огледало), плус Но{1}} и Но{{9 перле-пескарене и текстуриране површине. Класа завршне обраде утиче и на изглед и на могућност чишћења.

Како се изобличење заваривања свести на минимум?

Користите заваривање и стезање, симетрично избалансирајте секвенцу заваривања, одржавајте унос топлоте на ниском нивоу уз помоћ перли и размислите о-заваривању уназад или прескочите. За танке плоче, ТИГ са малом струјом и бакарном позадином шипком смањује локално загревање.

Да ли је пасивизација исто што и кисељење?

Не. Кисељење уклања каменац и танак слој контаминираног метала помоћу мешавине киселина; пасивизација хемијски побољшава филм хром оксида на чистој површини. Два су комплементарна и обично се изводе у низу.