Разлика у отпорности корозије између 316Л и 316Х нехрђајућег челика

316Л (УНС С31603)и 316Х (УНС С31609) Обоје припадају серији 316 а аустенитни од нехрђајућег челика. Разлика у садржају угљеника директно утиче на по понашање хромима Царбиде (Цруц₆). На 316х, угљеник и хром се лако комбинују у границама зрна да би формирали хром карбид на високим температурама (као што су 500-800 степен) или током заваривања, што је резултирало хромима исцрпљеним подручјима на границама зрна (садржај хромирања (садржај корозије. Међутим, због изузетно ниског садржаја угљеника од 316Л, количина хромима оболелих карбида је значајно смањена, а ризик од исцрпљивања хромирања на границама зрна у великој мери смањен је.

Поређење отпорности на корозију: 316Л ВС. 316Х Нерђајући челик

1. Основне разлике

Имовина	316Л нерђајући челик	316Х нерђајући челик
Садржај угљеника (ц)	Мање од или једнако 0. 03%	0.04% – 0.10%
Фокус отпора корозије	Одлична интергрануларна отпорност на корозију, идеална за заварене структуре	Дизајниран за високу температуру чврстоћу и отпорност на пузање
Препоручена температура услуге	Мање од или једнако 450 степени	500 степени - 650 степени
Типичне апликације	Хемијска прерада, морски системи, заварене склопове	Измењивачи топлоте, Стеам цевоводи са високим температурама, котларским унутрашњим програмима

---

2 Разлике отпорности на корозију

Врста корозије	316Л нерђајући челик	316Х нерђајући челик
Интергрануларна корозија	Одличан- Низак угљеник спречава падавине Цхромиум Царбиде	Умерен- Виши угљеник може проузроковати формирање Цроц₆ у границама зрна
Питтинг & Цревице Цорросион	Добро - МО (2. 0 - 3. 0%) побољшава отпорност на напад хлорида	Слично 316Л, али нешто мање стабилно у повишеним темповима
Оксидација високог температуре	Може да се деградира изнад 450 степени	Боље од 316л- Виши Ц побољшава отпорност на снагу и оксидацију
Пост-заваривање корозије	Веома добар, обично није потребно пост-заваривање топлоте	Посјетљивије - зона погођене топлотом могу захтијевати пажњу

---

3. Резиме препоруке

Изаберите 316ЛЗа апликације које захтевају одличну отпорност на корозију након заваривања, посебно у хлоридним богатим или хемијским окружењима под мање од или једнака 450 степени.

Изаберите 316ХЗа апликације са високим температурама (500-650 степени) који захтевају структурни интегритет, али будите опрезни потенцијалне интергрануларне корозије у завареним подручјима.