Поређење 309С и 310С: високо-хром вс ултра-високи-хром-никл на високој-оксидацији на високим температурама-нерђајући челик отпоран на аустенит

309С и 310С су аустенитни нерђајући челици отпорни на високу{{2}температуру-отпорни на оксидацију, са основном разликом у садржају хрома и никла (310С: Цр=24.00-26.00%, Ни=19.00-22.00%; 309С: Цр=22.00-24.00%, Ни=12.00-15.00%). Ултра{11}}висок садржај хрома{12}}никла у 310С додатно побољшава{14}отпорност на оксидацију при високим температурама и снагу пузања, што их чини погодним за различите услове рада на ултра{15}високим температурама.

Поређење основних параметара

Параметар	309С нерђајући челик	310С нерђајући челик
Хемијски састав (теж.%)	Ц Мање или једнако 0,08, Си Мање или једнако 1,00, Мн Мање или једнако 2,00, П Мање или једнако 0,045, С Мање или једнако 0,030, Цр=22.00-24.00, Ни=12.00-15.00, Фе=Биланс	Ц Мање или једнако 0,08, Си Мање или једнако 1,00, Мн Мање или једнако 2,00, П Мање или једнако 0,045, С Мање или једнако 0,030, Цр=24.00-26.00, Ни=19.00-22.00, Фе=Биланс
Механичке особине (жарено)	Затезна чврстоћа већа или једнака 515МПа, чврстоћа течења већа или једнака 205МПа, издужење веће или једнако 40%, тврдоћа мања или једнака 217ХБ	Затезна чврстоћа већа или једнака 515МПа, чврстоћа течења већа или једнака 205МПа, издужење веће или једнако 40%, тврдоћа мања или једнака 217ХБ
Сервисна температура	-196 степени до 1050 степени (континуирана услуга)	-196 степени до 1150 степени (континуирана услуга)
Висока{0}}снага при пузању (1000 степени)	Снага кидања пузања (1000х) Већа или једнака 20МПа	Снага кидања пузања (1000х) Већа или једнака 35МПа
Еквивалентне оцене	СУС309С (ЈИС), ЕН 1.4828, УНС С30908	СУС310С (ЈИС), ЕН 1.4845, УНС С31008

Кључне разлике у перформансама: 1. Висока-отпорност на оксидацију при високим температурама: 310С ултра-високи садржај хрома-никла формира гушћи и стабилнији Цр₂О₃-НиО композитни оксидни филм, који може да се одупре оксидацији на 1150 степени; Отпорност на оксидацију 309С је недовољна изнад 1050 степени, а оксидни филм је подложан старењу и љуштењу. 2. Висока-снага при пузању: на 1000 степени, 310С има 1000 х пузања при пузању, чврстоћа пузања код пузања 310С је 75% већа од 75%{10% дуготрајније{16 стабилност под ултра-високим температурама и стресом. 3. Отпорност на корозију: Оба су погодна за атмосфере са високо-оксидацијом на високим температурама; 310С има бољу отпорност на корозију у атмосферама мешовитих гасова са високом{21}температуром (као што су димни гасови који садрже СО₂, НОк) због већег садржаја никла. 4. Цена: 310С је 40-60% скупљи од 309С. 5. Формабилност: Оба имају већи10 садржај олова. већа отпорност на деформацију и захтева вишу температуру формирања.

Применљиво разликовање сценарија: 309С је погодан за компоненте отпорне на високу-температуру-отпорне на оксидацију- испод 1050 степени, као што су облоге индустријских пећи (мање од или једнаке 1050 степени), високо-цеви за димне гасове на високим температурама, уређаји за пећи за топлотну обраду и компоненте котлова{6} погодне за ултра{6} компоненте за сагоревање котла{6} на температурну оксидацију-отпорне на напрезање-компоненте које носе напрезање, као што су ултра-облози пећи за ултра-високе температуре (1050-1150 степени), цеви петрохемијске пећи за крекирање, високотемпературне компоненте за спаљивање отпада-и делови опреме за високотемпературно синтеровање.

Практична питања и одговори

П1: Зашто се 310С може користити на 1150 степени док 309С не може? А1: садржај хрома у 310С (24-26%) и садржај никла (19-22%) је већи од 309С; композитни оксидни филм формиран од високог садржаја хрома и никла има јачу стабилност на високим температурама, што може спречити унутрашњу оксидацију и ерозију метала на 1150 степени; Оксидни филм 309С ће се разградити и ољуштити изнад 1050 степени, што ће довести до брзог квара компоненте.

П2: Која је разлика у радном веку између 309С и 310С у облогама пећи на ултра{3}}и високим температурама? А2: У оксидационој атмосфери од 1100 степени, радни век 310С је већи или једнак 5 година, док је век трајања 309С мањи или једнак 1 години; 309С ће доживети очигледно оксидационо стањивање и крхкост на овој температури, што не може да испуни дугорочне захтеве за{11}}услугом.

П3: Може ли се 310С користити у окружењима са мешаним гасом са високим{2}температуром корозивног гаса? А3: Да. Његов висок садржај никла побољшава отпорност на-сулфидну корозију на високим температурама и нитратну корозију; погодан је за високо{6}}димне гасове који садрже СО₂, НОк и друге корозивне гасове, док је 309С склон корозији у таквим срединама.

П4: Који материјали за заваривање се користе за 309С и 310С? А4: 309С користи ЕР309Л жицу за заваривање, а 310С користи ЕР310Л жицу за заваривање; оба треба да контролишу унос топлоте заваривања (мањи или једнак 200Ј/мм) да би се избегло грубље зрна; Препоручује се третман пасивације након{9}заваривања да би се побољшала компактност оксидног филма.

П5: Како одабрати између 309С и 310С? А5: Одаберите 309С ако је температура рада мања или једнака 1050 степени и цена је забрињавајућа; изаберите 310С ако је радна температура 1050-1150 степени, или ако је потребна отпорност на пузање на ултрависоким температурама и отпорност на корозију на мешани гас, без обзира на цену.