Упоређивање нерђајућег челика 304 и 304Л

Нерђајући челик је цењен због отпорности на корозију и издржљивости{0}}при високим температурама. Међутим, слична имена могу створити забуну када се разликују поткатегорије као што су 304 и 304Л. Примарна разлика лежи у садржају угљеника: 304 има до 0,08%, док 304Л има највише 0,03%. Ова мања промена доводи до значајних разлика у њиховим карактеристикама.

 

Нерђајући челик 304, или А2, 18/8, има 18% хрома и 8% никла, нудећи добру отпорност на корозију, могућност обликовања и издржљивост. Термичка обрада не може да очврсне и користи се у жареном стању. Може се заварити, обрадити и обично се користи за судопере, резервоаре за храну, хируршке алате и издувне системе.

 

Нерђајући челик 304Л је чврста, сребрно-сива легура направљена од 70% гвожђа, 18% хрома и 8% никла. „Л“ означава „Ниско угљеник“, са 0,03% угљеника, ниже од 304. Ово спречава накупљање карбида током заваривања и повећава отпорност на корозију. Добро ради у корозивним срединама без жарења. Ова супстанца се првенствено користи у секторима као што су хемијска прерада, производња хране и пића и грађевинарство.

 

Елемент	304 нерђајући челик	Нерђајући челик 304Л
угљеник (Ц)	Мање или једнако 0,08%	Мање или једнако 0,03%
хром (Цр)	18.0-20.0%	18.0-20.0%
никл (Ни)	8.0-10.5%	8.0-12.0%
манган (Мн)	Мање или једнако 2,00%	Мање или једнако 2,00%
силицијум (Си)	Мање или једнако 0,75%	Мање или једнако 0,75%
фосфор (П)	Мање или једнако 0,045%	Мање или једнако 0,045%
сумпор (С)	Мање или једнако 0,030%	Мање или једнако 0,030%
азот (Н)	Мање или једнако 0,10%	Мање или једнако 0,10%
молибден (Мо)	бр	бр

 

Отпорност на корозију

304 и 304Л имају скоро идентичну отпорност на корозију у већини окружења. Међутим, нижи садржај угљеника 304Л пружа бољу заштиту од интергрануларне корозије, посебно након заваривања или излагања топлоти.

Заварљивост

304Л нуди бољу заварљивост од 304. Не захтева накнадно-жарење, чиме се смањује ризик од корозије у области -завара, док ће 304 можда требати жарење да би се одржала отпорност на корозију након заваривања.

 

Имовина	304 нерђајући челик	Нерђајући челик 304Л
Густина	8,0 г/цм³	8,0 г/цм³
Тачка топљења	1400 степени – 1450 степени	1400 степени – 1450 степени
Тхермал Цондуцтивити	16,2 В/м·К на 100 степени	16,2 В/м·К на 100 степени
Модул еластичности	193 ГПа	193 ГПа
Затезна чврстоћа	~515 МПа	~485 МПа

Густина

И нерђајући челици 304 и 304Л имају густину од 8,0 г/цм³, што указује да имају исту тежину по јединици запремине, што их чини подједнако погодним за апликације где се узима у обзир тежина.

Тачка топљења

Њихова тачка топљења се креће од 1400 степени до 1450 степени, омогућавајући оба материјала да добро раде на високим температурама без губитка структуралног интегритета.

Топлотна проводљивост и модул еластичности

Топлотна проводљивост за оба је 16,2 В/м·К на 100 степени, што значи да преносе топлоту истом брзином. Додатно, њихов модул еластичности је 193 ГПа, што даје и исту крутост и способност да се врате у првобитни облик након деформације.

 

Имовина	304 нерђајући челик	Нерђајући челик 304Л
Затезна чврстоћа	515 МПа	485 МПа
Снага приноса	205 МПа	170 МПа
Издужење при прекиду	40%	40%
Тврдоћа (Роцквелл Б)	82	82
Отпорност на удар	Високо	Високо

Већа отпорност и затезна чврстоћа од нерђајућег челика 304 чине га идеалним за захтевне примене као што су структурне компоненте и-опрема за тешке услове рада. Нуди врхунску издржљивост под стресом. За поређење, мања је вероватноћа да ће се компонента 304 деформисати или сломити под оптерећењем него компонента 304Л, која је склонија деформацији због своје мање чврстоће.

 

304Л се користи упркос нижој чврстоћи јер је боље отпоран на интергрануларну корозију, посебно након заваривања. Његов низак садржај угљеника спречава таложење карбида, што га чини идеалним за заварене делове без потребе за накнадним-жарењем, иако је 304 јачи.

 

Нерђајући челици 304 и 304Л се производе слично, али њихова разлика у садржају угљеника утиче на одређене производне кораке, посебно на заваривање и отпорност на корозију. Разумевање ових процедура је од суштинске важности за избор тачне оцене.

Заваривање

304:Потребна је прецизна регулација уноса топлоте да би се спречило стварање карбида, који може изазвати корозију у завареним деловима. Често је потребно-жарење након заваривања да би се повратила отпорност на корозију.

304L:Због смањеног садржаја угљеника, 304Л је мање подложан стварању карбида током заваривања. Ово омогућава заваривање без потребе за накнадним-жарењем, што га чини погоднијим за примену у заваривању.

 

Термичка обрада

304:Може захтевати жарење након формирања или заваривања да би се смањила унутрашња напрезања и обновила отпорност на корозију.

304L:Обично не захтева жарење након заваривања због нижег садржаја угљеника, што смањује ризик од сензибилизације.

 

Обрадивост

304:Нешто тврђи и склонији радном каљењу у поређењу са 304Л, што може утицати на брзину обраде и хабање алата.

304L:Лакше за машинску обраду од 304, са мање каљења, што га чини погоднијим за сложене операције обраде.

Укратко, процеси производње за 304 и 304Л су углавном слични, посебно у својствима материјала, методама обраде и применама. Међутим, разликују се у перформансама заваривања, термичкој обради и машинској обради. Одабир одговарајућег материјала зависи од посебних захтева апликације.

 

Разлика у трошковима између нерђајућег челика 304 и 304Л је обично мала. Међутим, 304Л је нешто скупљи због додатне обраде потребне за побољшање заварљивости и отпорности на интергрануларну корозију, посебно у завареним конструкцијама. Упркос благом повећању цене,-дугорочне предности 304Л у одређеним окружењима могу надокнадити већи почетни трошак.

 

Држава/Стандард	Спецификација	Оцена (304)	Квалитет (304Л)
Сједињене Државе	АСТМ А240, АСТМ А312	304	304L
Кина	ГБ/Т 1220, ГБ/Т 14975	0Цр18Ни9	00Цр19Ни10
Јапан	ЈИС Г4304, ЈИС Г4305	СУС304	СУС304Л
Интернатионал	ИСО 15510	Кс5ЦрНи18-10	Кс2ЦрНи19-11
Европа	ЕН 10088-2	1.4301	1.4307

 

Примене од нерђајућег челика 304

Компоненте конструкције: Користе се у изградњи оквира, мостова и{0}}носећих конструкција.

Аутомобилски делови: Уобичајени у издувним системима, компонентама мотора и облогама.
Индустријска опрема: Идеална за резервоаре, цевоводе и машине изложене разним хемикалијама.

Производи широке потрошње: налазе се у судоперима, посуђу и кућним апаратима.
Медицински уређаји: Користе се у хируршким инструментима, зубарским алатима и болничкој опреми.

Опрема за прераду хране: Користи се у опреми за складиштење, руковање и припрему хране, као што су контејнери, прибор и системи транспортера.

 

Примене од нерђајућег челика 304Л

Заварене конструкције: Пожељно у завареним цевоводима, резервоарима за складиштење и измењивачима топлоте.
Хемијска обрада: Користи се у опреми која рукује корозивним хемикалијама, као што су реактори и резервоари за мешање.

Морско окружење: Погодно за бродоградњу, морске платформе и подводне цеви.

Фармацеутска опрема: Примењује се у опреми за производњу лекова где је чистоћа критична.

Обрада хране: Идеално за руковање киселом храном и пићима, као што су резервоари за ферментацију и јединице за складиштење хране.

 

Уобичајене апликације за 304 и 304Л

Архитектонски елементи: Користе се у облогама, рукохватима и декоративним фасадама.

Размењивачи топлоте: Запослени у системима за производњу електричне енергије и ХВАЦ.

Посуде под притиском: налазе се у котловима, гасним боцама и индустријским посудама под притиском.

Системи цевовода: Користе се у постројењима за пречишћавање воде, рафинеријама нафте и дистрибутивним системима.

Опрема за храну и пиће: Уобичајена у уређајима за пиварство, прераду млека и кување.

 

 

Пружамо свеобухватан асортиман класа нерђајућег челика, укључујући широко коришћене серије 304 и 316, као и специјализоване разреде као што су 430, 201, дуплекс и супер аустенитни челици, прилагођени да задовоље различите индустријске и еколошке захтеве. Без обзира да ли су вам потребна решења отпорна на корозију-за поморску примену, усклађеност са захтевима за{6}}храну, издржљивост на високим{7}температурама или прилагођене спецификације, наш стручни тим је спреман да вам помогне.

Контактирајте сада

 

Свака серија извезених производа од нерђајућег челика придржава се најстрожих стандарда тестирања: од спектралне анализе сировина да би се обезбедио прецизан састав, до прецизне инспекције полирања површине за глатко-слику глаткоћу; од тестирања сланим спрејом за проверу животног века отпорности на корозију, до тестирања физичких перформанси које гарантује снагу и жилавост. Поседујемо комплетан систем лабораторијског тестирања и ауторитативне сертификате-треће стране, обезбеђујући да је сваки производ не само у складу са међународним стандардима АСТМ, ЈИС и ЕН, већ и да испоручује обавезу „без-дефекта“, пружајући вам потпуни мир током вашег процеса набавке.

Наша фабрика је опремљена напредним аутоматизованим производним линијама и ЦНЦ опремом за обраду. Сваки корак-од ​​прецизног сечења и ласерског сечења до површинског полирања и заваривања формирањем{2}} прати строге производне процесе и међународне стандарде. Искусан технички тим и ригорозан систем контроле квалитета су интегрисани у целости, обезбеђујући потпуну следљивост од сировина до готових производа и доследну стабилност квалитета. Не само да поседујемо -производне могућности великих размера, већ нудимо и флексибилно прилагођавање, претварајући издржљив нерђајући челик кроз изузетну израду у поуздане производе који испуњавају захтеве глобалних купаца.