Резервоари за ферментацију пиваре: 304Л у односу на титанијум-Стабилизовани нерђајући челик 316Ти

Зашто 304Л доминира у посудама за ферментацију

304Л (ЕН 1.4307, УНС С30403) је радна класа за посуде за ферментацију у пиварама јер је његов садржај угљеника ограничен на максимално 0,03%. То ограничење зауставља таложење хром{5}}карбида у зони погођеном топлотом- током заваривања, тако да посуда задржава своју међугрануларну отпорност на корозију кроз циклусе чишћења киселином који иду уз свако кување. Резервоар заварен у 304Л може се годинама-прати и испирати киселином- без пропадања шавова дуж шавова.

Други разлог је могућност чишћења. Са електрополираном унутрашњошћу на Ра испод 0,4 µм, бактеријска адхезија опада за отприлике 90% у поређењу са завршном обрадом за млевење, јер постоји далеко мања површинска топографија за ћелије које се причвршћују и да се тло улеже. Трећи разлог је цена: индикативне бројке постављају плочу од 304Л на око 3,2 16 валутних јединица по килограму, што је разлика од око 316 15.1 килограма за ро. 60% који се множи у суду од 40 или 60 хектолитара.

Плоча и лим се испоручују према АСТМ А240, са европским еквивалентима ЕН 10028-7.

Дизајн пловила обично прати АСМЕ БПВЦ Одељак ВИИИ или ЕН 13445, са упутством за хигијенски дизајн од АСМЕ БПЕ.

Додатни метал: ЕР308Л до АВС А5.9, са ЕР316Л где се користи серија 316.

Када титанијум{0}}Стабилизован 316Ти постане неопходан

316Ти (ЕН 1.4571, УНС С31635) додаје отприлике 2,0-2,5% молибдена и додатак титана који је везан за садржај угљеника и азота, обично најмање пет пута више од комбинованог нивоа. Титанијум везује угљеник као стабилне титанијум карбиде, тако да хром у раствору остаје доступан за формирање пасивног филма чак и након дужег излагања високој температури.

Две дужности пиваре приморавају надоградњу са 304Л:

Кисела и мешана{0}}пива са ферментацијом.Тамо где пХ производа падне на 3,2 или ниже, молибден повећава отпорност челика на удубљење и смањује ризик од локализованог напада на завареним спојевима и пукотинама.

Вруће каустичко чишћење.Циклуси каустичног прања при пХ 12-14, посебно када су хлориди присутни у води за прање, стварају хлоридни стрес-ризик од пуцања од корозије изнад отприлике 60 степени. Квалитет који садржи молибден отпоран је на ломљење и пуцање много боље од 304Л.

316Ти је такође конвенционални избор за било коју посуду која ће бити пастеризована на 85 степени и више, као и за линије за паковање које дезинфикују паром на 121 степен у трајању од 15 минута. Када се пројекат изводи према АСМЕ, а не према ЕН правилима, купци треба да потврде да је изабрани материјал наведен у одељку кодова који се примењује пре него што се плоча наручи.

Поређење оцена за услуге пиваре

Имовина	304L (1.4307 / S30403)	316Ти (1.4571 / С31635)
Карбон, мак	0.030%	0,08% (стабилизовано титанијумом)
молибден	Није наведено	2.0-2.5%
Стабилизујући елемент	Није применљиво	Титанијум, најмање 5 к (Ц + Н)
Отпорност на преосетљивост	Добро, због малог угљеника	Добро, због титанијум карбида
Отпорност на ломљење хлорида	Умерено	Знатно више
Индикативни трошак плоче	Око 3,2 по кг	Око 5,1 по кг
Типична употреба пиваре	Ферментери, резервоари за светло пиво, ЦИП посуде	Посуде за кисело пиво, врућа каустика, пастеризација

Подаци о трошковима су индикативни и крећу се са додатним накнадама за никл и молибден, тако да их треба третирати као релативно поређење, а не као понуду.

Како завршна обрада утиче на санитарне услове

Храпавост је хигијенска варијабла, а не козметичка. Завршне обраде које се користе у производњи пивара имају дефинисану улогу:

2Б завршна обрада млина:стандардна хладно{0}}завршна обрада, адекватна за површине које нису-производне, спољашњост резервоара и носеће структуре.

Завршетак број 4:механички полирана завршна обрада на око Ра 0,8 µм, погодна за површине у контакту са зрном{1}}и опште унутрашњости посуда.

Електрополирано:потребну завршну обраду за зоне контакта са производом, циљајући Ра 0,4 µм или финије. Електрополирање уклања деформисани површински слој уместо да га размазује, тако да је површина глаткија на микроскопском нивоу чак и када очитавања профилометра изгледају слично.

Пасивирано:третман азотном{0}}киселином према АСТМ А967 који обнавља пасивни слој хром-оксида након производње, заваривања или механичког оштећења и уклања слободну контаминацију гвожђем.

Недостаци дизајна који узрокују контаминацију

Већина догађаја контаминације пиваре потиче од геометрије, а не од челика. Класични недостаци су добро познати и јефтини за дизајн у фази цртања:

Пукотине дубље од око 0,5 мм хватају микробе и течност за чишћење и не могу се поуздано испрати.

Мртве ноге у цевима које су дуже од око 1,5 пута већег од пречника цеви стварају стагнирајуће зоне у којима хемикалије за чишћење не достижу ефективну концентрацију или температуру.

Груби или подрезани завари са непотпуним продирањем формирају и пукотину и покретач заморних пукотина.

Окренути{0}}надоле или хоризонтални шавови који задржавају течност након дренаже.

Недовољан нагиб одвода на дну резервоара, остављајући филм производа или воде за прање.

Наука о протоколу чишћења

Валидовани циклус чишћења за ферментор од нерђајућег челика обично се одвија у три фазе, свака са дефинисаном сврхом:

Алкално прање:око 1% натријум хидроксида на 70 степени за сапонификовање масти и растварање органског земљишта, укључујући остатке квасца и хмеља.

Испирање киселином:око 0,5% азотне киселине за растварање минералног каменца, камена од пива и алкалног остатка који је остао у првој фази.

Дезинфекција паром:15 минута на 121 степен да би се постигла потребна смртоносност на површинама које додирују производ, након чега следи документовано хлађење-.

Проводљивост, температура, брзина протока и време контакта су четири параметра која се морају забележити за сваки циклус, јер валидација чишћења почива на тим записима, а не само на хемикалијама.

Често постављана питања

П: Да ли се резервоар од 304Л може користити за кисело пиво ако се пажљиво очисти?
Може, али маргина је танка. При пХ 3,2 и ниже, а посебно тамо где хлориди улазе у процес, ризик од локализованог удубљења на завареним спојевима нагло расте. 316Ти је одбрањива спецификација за тај производ.

П: Шта титанијум заправо ради у 316Ти?
Титанијум се комбинује са угљеником и азотом да би формирао стабилне титанијум карбиде, држећи хром у раствору тако да се пасивни слој и даље може формирати након заваривања и излагања високим{0}}температурама.

П: Да ли је електрополирање вредно додатног трошка за резервоар за ферментацију?
За контактне површине производа, да. Електрополирање значајно смањује бактеријску адхезију и олакшава валидацију чишћења, због чега је то нормална спецификација за унутрашњост ферментора и светле површине резервоара за пиво.

П: Зашто је вруће каустично прање проблем за 304Л?
Хлориди који садрже врућу каустику могу да изазову корозионо пуцање хлоридног стреса-у аустенитном нерђајућем челику изнад отприлике 60 степени. Класе које садрже молибден{3}} као што је 316Ти много боље одолевају овом облику напада.

П: Колико често треба пасивизирати посуде за пиваре?
Обично једном након израде и након било каквог поправка завара или механичког брушења, и поново кад год је површина оштећена. Третман је специфициран према АСТМ А967 са критеријумима прихватања договореним унапред.

П: Да ли су груби завари заиста важни ако је резервоар очишћен ЦИП?
Они то раде. Подрезани и груби завари стварају пукотине у које раствори за чишћење не могу да продру и које вода за испирање не може да испере, тако да постају трајни извори контаминације без обзира на циклус чишћења.