АСТМ А693 630 лим од нерђајућег челика: састав, термичка обрада и својства

Преглед: 630 Преципитатион-Нерђајући челик за каљење

630 (УНС С17400), уобичајено познат као 17-4 ПХ, је мартензитни нерђајући челик-који комбинује високу чврстоћу и тврдоћу са добром отпорношћу на корозију. Материјал се испоручује у стању-жареном раствору и достиже своја коначна својства кроз термичку обраду старења, која таложи честице{10} богате бакром у мартензитној матрици. Овај чланак покрива стандарде који регулишу лист 630: АСТМ А693 за лимове, траке и плоче које се стврдњавају путем падавина, АМС 5643 за шипке, отковке и друге коване облике и АСТМ А484 за опште захтеве за шипке, гредице и отковке од нерђајућег челика. Европска ознака је 1.4542 (Кс5ЦрНиЦуНб16-4), а јапанска ознака је СУС630.

Хемијски састав

Границе састава испод прате АСТМ А693.

Елемент (теж.%)	630 (S17400)
Карбон, мак	0.07
Манган, мак	1.0
Силицијум, мак	1.0
Фосфор, мак	0.040
Сумпор, мак	0.030
Цхромиум	15.0-17.5
Никл	3.0-5.0
Бакар	3.0-5.0
Ниобијум плус тантал	0.15-0.45

Бакар је таложни{0}}елемент за стврдњавање; ниобијум и тантал побољшавају структуру зрна и доприносе јачини, док ниво хрома обезбеђује отпорност на корозију упоредиву са мартензитним класама серије 400.

Услови топлотне обраде

630 је раствор жарен на око 1038 степени и брзо охлађен, а затим одлежан на повишеној температури да се развије чврстоћа. Температура старења контролише равнотежу снаге и жилавости; ниже температуре старења дају већу чврстоћу.

Стање	Третман старења
Стање А	Решење жарено, без старења
H900	482 степена, 1 сат, хлађење на ваздуху
H925	496 степени, 4 сата, хлађење на ваздуху
H1025	552 степена, 4 сата, хлађење на ваздуху
H1075	579 степени, 4 сата, хлађење на ваздуху
H1100	593 степена, 4 сата, хлађење на ваздуху
H1150	621 степен, 4 сата, хлађење на ваздуху

Механичке особине по условима

Минималне вредности за лим, траку и плочу према АСТМ А693.

Имовина	H900	H1025	H1150
Затезна чврстоћа, мин (МПа)	1310	1070	930
0,2% граница течења, мин (МПа)	1170	1000	725
Издужење у 50 мм, мин (%)	10	12	16

Тврдоћа прати исти образац, достижући око 44 ХРЦ у Х900 и опадајућу на око 31-33 ХРЦ у Х1150. Стање А је најмекше стање и намењено је за обликовање и машинску обраду пре старења; након израде део је остарио до захтеваног стања, са максималном променом величине од око 0,1% што треба узети у обзир у коначним димензијама.

Отпорност на корозију и примена

630 нуди отпорност на корозију сличну типу 430 у већини окружења и супериорну отпорност према мартензитним класама серије 400- које се могу очврснути. Користи се тамо где се захтевају висока чврстоћа, тврдоћа и умерена отпорност на корозију у једној компоненти: вратила и радна кола пумпе, стабла вентила, причвршћивачи, зупчаници, вратила у прехрамбеној и хемијској преради, опрема за фабрику папира, ваздухопловне структурне компоненте и причвршћивачи за оффсхоре и поморски хардвер. За тешке услове рада са морском водом, легура се може користити у условима ниже тврдоће, али за дуготрајно излагање хлоридима треба размотрити степене очвршћавања-отпорније на падавине-корозију.

Често постављана питања

Шта значи Х900?Х900 је услов старења: материјал је стар на 482 степена један сат и хлађен ваздухом, дајући највиши ниво чврстоће у стандардним условима.

Да ли је нерђајући челик 630 магнетан?Да. Има мартензитну структуру у условима старења и магнетна је.

Која је разлика између АСТМ А693 и АМС 5643?АСТМ А693 покрива лимове, траке и плоче за-отврдњавање, док АМС 5643 покрива шипке, жицу, отковке и друге коване облике исте легуре.

Може ли се 630 заварити?Да, може се заварити конвенционалним процесима; део је стар после заваривања да би се обновила потпуна механичка својства у зони завара и топлотном{0}}захваћеном зони.

Шта је ЕН еквивалент 630?ЕН 1.4542 (Кс5ЦрНиЦуНб16-4); ЈИС ознака је СУС630.

Коју тврдоћу може достићи 630?У стању Х900, тврдоћа је типично око 44 ХРЦ; више температуре старења смањују снагу и тврдоћу док побољшавају жилавост.

Често постављана питања

К1. Какав је хемијски састав 630 (УНС С17400)?
Угљеник 0,07 мак, хром 15,0-17,5, никл 3,0-5,0, бакар 3,0-5,0 и ниобијум плус тантал 0,15-0,45 према АСТМ А693.

К2. Како температура старења утиче на 630?
Ниже температуре старења дају већу чврстоћу; Х900 на 482 Ц током једног сата даје највећу чврстоћу, док Х1150 на 621 Ц даје мању чврстоћу, али бољу жилавост.

К3. Шта је услов А?
Раствор{0}}у жареном стању (око 1038 Ц) без старења, што је најмекше стање намењено за обликовање и машинску обраду пре завршног третмана старењем.

К4. Где се користи 630?
Осовине и импелери пумпи, стабла вентила, причвршћивачи, зупчаници, опрема за прераду хране и хемијских производа, опрема за фабрике папира и ваздухопловне структурне компоненте.

К5. Која промена димензија се дешава током старења?
Максимална промена величине од отприлике 0,1 одсто, што треба узети у обзир у коначним димензијама.