АСТМ А249 ТП304Х заварене цеви од нерђајућег челика за високо-услуге на високим температурама

Шта је АСТМ А249 ТП304Х цев?

АСТМ А249 ТП304Х је заварена цев од аустенитног нерђајућег челика направљена према спецификацији А249 и намењена за рад на-вишој температури у котловима, прегрејачима, измењивачима топлоте и кондензаторима. Одговара УНС С30409 и представља високо-угљеничну верзију аустенитног разреда 18-8: хром се држи на 18,0-20,0%, а никл на 8,0-11,0%, док је угљеник намерно подигнут у опсег од 0,04-0,10%.

Тај виши ниво угљеника је цела поента овог разреда. На температури, таложење финог карбида јача аустенитни матрикс и подиже отпорност на пузање и напрезање{1}}разбијање, тако да ТП304Х задржава корисну чврстоћу тамо где би се ТП304 полако деформисао под сталним оптерећењем. Пошто је цев заварена, а не бешавна, производи се од траке формирањем и заваривањем, шав је хладно обрађен, а готова цев је термички обрађена раствором тако да се спој и основни метал понашају као један материјал.

Хемијски састав ТП304Х (УНС С30409)

Елемент	Садржај (мас. %)
угљеник (Ц)	0.04 - 0.10
манган (Мн)	2,00 мак
фосфор (П)	0,045 мак
сумпор (С)	0,030 мак
силицијум (Си)	0,75 мак
хром (Цр)	18.0 - 20.0
никл (Ни)	8.0 - 11.0
гвожђе (Фе)	Баланс

Опсег угљеника је пре захтев спецификације него циљ: топлота испод 0,04% није ТП304Х, а она изнад 0,10% би угрозила заварљивост и отпорност на корозију. Произвођачи стога помно контролишу угљеник у топљењу и верифицирају га анализом производа на готовој цијеви.

Механичка својства и термичка обрада

Имовина	Рекуиремент
Затезна чврстоћа, мин	515 МПа (75 кси)
Граница течења, 0,2% офсет, мин	205 МПа (30 кси)
Издужење, мин, у 50 мм (2 ин.)	35%
Тврдоћа, мак	90 ХРБ или 200 ХВ
Термичка обрада раствора, мин	1040 Ц (1900 Ф), брзо хлађење

Имајте на уму да су својства минималне собне{0}}температуре код ТП304Х иста као код ТП304; ознака Х купује перформансе високе-температуре, а не већу јачину околине, и прати је нешто ниже минимално издужење од 35%. Тврдоћа је ограничена на око 90 ХРБ или 200 ХВ, што држи цев довољно дуктилном за савијање, намотавање и производњу У-савијања, док потврђује да је жарење раствора правилно обављено.

Величине, распореди, обрасци и крајеви

Номинални отвор од 1/8 ин. до 30 ин., са већим величинама произведеним по специјалној наруџби.

Распореди покривају СЦХ 20, СЦХ 30, СЦХ 40, СТД, СЦХ 60, СЦХ 80, КСС, СЦХ 120, СЦХ 140, СЦХ 160 и КСКСС.

Тип: заварени и ЕРВ, са хладно обрађеним шавом и жареном цеви након заваривања.

Облик: округли, квадратни, правоугаони, хидраулички и намотани профили.

Дужина: једнострука насумична, двострука насумична и дужина сечења.

Крајеви: обични, закошени или са навојем.

Заварена ТП304Х цев се обично испоручује светло жарена или жарена и кисела, а за рад под притиском тестира се испитивањем хидростатичког притиска и испитивањем вртложне струје пуне дужине. Већи пречници су уобичајени захтеви у комуналним и процесним радовима, а дебљина зида се наручује као просечна или минимална зид у зависности од тога да ли код дизајна узима заслуге за номинални или најтањи прихватљиви зид.

Високо{0}}услуга за високе температуре, заваривање и инспекција

Чврстоћа ТП304Х на температури потиче од његовог садржаја угљеника и од стабилизационог ефекта аустенитне структуре, која је отпорна на сфероидизацију и графитизацију који ограничавају угљеничне и ниско{1}}легиране челике. У пракси се ова класа користи за прегрејаче и цев за прегрејавање, прикључке за колекторе, процесне грејаче, парне цеви и спојеве пећи, са радним температурама обично у опсегу од око 550 Ц до 800 Ц.

Пошто оксидација и скалирање, а не механичка чврстоћа, обично постављају практичну горњу границу за 18-8 аустенитну класу, дизајнери третирају отприлике 800-815 Ц као плафон за дуготрајну-услугу притиска и упућују се на применљиве табеле напрезања кода пре фиксирања дебљине зида. Класа се лако завари ТИГ, МИГ и другим уобичајеним процесима лука; користи се одговарајући метал за пуњење, а готови спој се нормално жари раствором или се барем ослобађа напрезања тамо где је сервис тежак, како би се повратила отпорност на корозију око зоне погођене топлотом. Инспекција за овај производ прати оквир А249 и обухвата анализу производа, испитивање затезања и тврдоће, испитивање спљоштености и савијања, хидростатичко испитивање, вртложна струја или ултразвучни преглед завара и пуне дужине, и провере димензија пре него што се цев спакује у извозне сандуке отпорне на влагу.

ФАК

П: Шта значи Х у ТП304Х?
Х означава висок-аустенитни степен угљеника. Угљеник је специфициран на 0,04-0,10%, у поређењу са максимумом од 0,08% за стандардни ТП304, што побољшава пузање и отпорност{6}}на ломљење за дуготрајну употребу на повишеној температури.

П: Која је максимална радна температура за АСТМ А249 ТП304Х цев?
Класа се користи од отприлике 550 Ц до око 800 Ц, а табеле напрезања кода обично проширују рад притиска 304Х на око 815 Ц. Изнад тог опсега управљају оксидација и скалирање, а не снага, тако да стварна граница зависи од атмосфере и важећег кода дизајна.

П: Да ли је ТП304Х јачи од ТП304 на собној температури?
Не. Минимална затезна чврстоћа од 515 МПа, граница попуштања од 205 МПа и граница тврдоће од 90 ХРБ су исти као за ТП304. Предност ТП304Х се појављује само на повишеној температури, где је већи садржај угљеника отпоран на пузање.

П: Зашто завар мора бити хладно обрађен пре завршне топлотне обраде?
Хладна обрада шава оплемењује ливену структуру произведену заваривањем и уклања геометрију зрна која би иначе деловала као подизач напона. У комбинацији са жарењем раствором, омогућава да заварени спој одговара основном металу у савијању и раду под притиском, што захтева спецификација А249.

П: Може ли се цев ТП304Х савијати и намотати за снопове измењивача топлоте?
Да. Граница тврдоће од око 90 ХРБ и минимално издужење од 35% одржавају жарену цев довољно дуктилном за У-савијање, намотавање и израду, под условом да савијање прати уобичајену праксу за аустенитну цев и да се савијени делови рукују без контаминације.

П: Који тестови се испоручују са цеви А249 ТП304Х?
Типична документација укључује анализу производа, резултате затезања и тврдоће, тестове спљоштења и савијања, испитивање хидростатичког притиска и вртложна струја или ултразвучни преглед шава и пуне дужине, све што се може пратити до топлотног броја на сертификату за млин.