631 (17-7ПХ) нерђајући челик (УНС С17700): опружна легура која очвршћава на падавинама

 

Који је хемијски састав, јединствена карактеристика обраде и примарна употреба нерђајућег челика 17-7ПХ?
Његов састав је дефинисан са 17% хрома и 7% никла, уз додатак алуминијума (0,75-1,50%). Алуминијум је кључан за његов механизам{8}}очвршћавања. Његова јединствена карактеристика је способност да се кондиционира у метастабилно аустенитно стање (Услов А) за формирање, затим трансформише у мартензит кроз једноставну термичку или механичку обраду (Услов Т), и коначно одлежи до високе чврстоће. Ово омогућава израду сложених облика пре очвршћавања. Његова примарна употреба укључује хидрауличне мехове за авионе, дискове квачила, опруге, делове за хемијску обраду и хируршке имплантате где су високи однос чврстоће{9}}према тежини и поузданост критични.

Како функционише тростепена топлотна обрада (третман раствора, стање, старост) да би се постигла висока чврстоћа?
Прво, материјал јеСолутион Треатед(на ~1065 степени) и брзо охлађен да формира меко, аустенитно стање А. Затим, аЦондитионинг Треатментпримењује се: или термички (ТХ1050: држати на 755 степени, охладити до 15 степени за 1 сат) или хладном (РКС1: хладно редуковање), чиме се већи део аустенита претвара у мартензит. коначно,Старење(нпр. на 510-565 степени) таложи интерметална једињења из мартензита, постижући веома високу чврстоћу (затезна до 1450 МПа) и тврдоћу. Ова контролисана секвенца омогућава прецизан развој својства.

Које су предности 17-7ПХ у односу на мартензитне ПХ челике као што је 17-4ПХ (630) за одређене примене?
За апликације које захтевају сложено хладно обликовање или тешко извлачење (као што су мехови са танким-стинама), 17-7ПХ у стању А нуди супериорну дуктилност и способност обликовања у поређењу са мартензитним 17-4ПХ у стању третираном раствором. Његова секвенца трансформације омогућава да се формира у меком стању, а затим очврсне без озбиљног изобличења повезаног са гашењем. Такође обично постиже бољу комбинацију високе чврстоће и добре отпорности на корозију, посебно у хлоридним срединама, у поређењу са неким условима високе чврстоће од 17-4ПХ.

У којим специфичним ваздухопловним и индустријским компонентама се обично налази 17-7ПХ?
У ваздухопловству се интензивно користи за флексибилне водове хидрауличне течности, дијафрагме сензора притиска, прстенасте компоненте млазног мотора и панеле у облику саћа. Његова одлична отпорност на замор и отпорност на опуштање чине га савршеним за критичне опруге које морају одржавати оптерећење током милиона циклуса. Индустријски се користи за прецизне мехове за заптивке и дилатационе спојеве, компоненте машина за текстил и папир и причвршћиваче за рад на високим{2}}температурама. Његова биокомпатибилност такође доводи до употребе у одређеним медицинским уређајима.

Која су битна разматрања за произвођаче и инжењере који специфицирају 17-7ПХ?
Планирање производње је најважније. Сво тешко обликовање мора бити завршено у условима А. Инжењери морају специфицирати тачне услове термичке обраде потребне за сервисирање дела (нпр. стање ЦХ900). Заварљивост је поштена, али треба да се уради у стању-третираном раствором, након чега следи потпуно ре-и циклус старења за оптимална својства. Купци морају блиско да сарађују са млином и топлотном обрађивачем са искуством у полу-аустенитним ПХ челицима да би се снашли у специфичним захтевима за кондиционирање и старење. Цертификати материјала треба темељно прегледати за садржај алуминијума, који је критичан за одговор на старење.