Нерђајући челик 440: мартензитни нерђајући челик високе-тврдоће за апликације{2}}отпорне на хабање

Нерђајући челик 440 је серија од нерђајућег челика са високим-угљичним мартензитним челиком са 16%-18% садржаја хрома. Његов садржај угљеника (0,60%-1,20%) је знатно већи од садржаја 420, што му омогућава да постигне изузетно високу тврдоћу (до 60ХРЦ) након термичке обраде. Има одличну отпорност на хабање и задржавање ивица, али релативно ниску жилавост. Према разликама у садржају угљеника, подељен је на 440А, 440Б, 440Ц и 440Ф разреде, погодне за високо хабајуће и прецизне компоненте.

Основни параметри (опште за серију 440)

Хемијски састав (теж.%): Ц=0.60-1.20, Си Мање или једнако 1,00, Мн Мање или једнако 1,00, П Мање или једнако 0,040, С Мање или једнако 0,030, Цр=16.00-18.00, Фе=Баланс (специфични{{7} садржај угљеника) варира у зависности

Механичке особине (каљено и каљено): Затезна чврстоћа већа или једнака 795МПа, чврстоћа течења већа или једнака 550МПа, издужење веће или једнако 12%, тврдоћа већа или једнака 55ХРЦ

Сервисна температура: -20 степени до 250 степени (континуирани сервис)

Еквивалентни разреди: СУС440 серија (ЈИС), ЕН 1.4125 (за 440Ц, ЕН), УНС С44002 (440А), С44003 (440Б), С44004 (440Ц) (АСТМ)

Предности перформанси: Ултра-висока тврдоћа и одлична отпорност на хабање након термичке обраде; добра отпорност на корозију у сувом ваздуху и благим окружењима; одлично задржавање ивица, погодно за резне алате; добра стабилност димензија након топлотне обраде; магнетна.

Типичне апликације: Висококвалитетни{0}}оштрици ножева (кухарски ножеви, ловачки ножеви), лежајеви (куглични лежајеви од нерђајућег челика), седишта вентила, млазнице, прецизни калупи, хируршки скалпели, мерни алати, компоненте текстилних машина.

Практична питања и одговори

П1: Која је разлика у садржају угљеника између 440А, 440Б и 440Ц? А1: 440А (Ц=0.60-0.75%) има најмањи садржај угљеника, са уравнотеженом тврдоћом (55-57ХРЦ) и жилавошћу; 440Б (Ц=0.75-0.95%) има средњи садржај угљеника, тврдоћа 57-59ХРЦ; 440Ц (Ц=0.95-1.20%) има највећи садржај угљеника, тврдоћу до 60-62ХРЦ, најбољу отпорност на хабање, али најнижу жилавост.

П2: Који процес топлотне обраде је потребан да би нерђајући челик 440 постигао високу тврдоћу? А2: Каљење на 1010-1070 степени (хлађење уљем или ваздушно хлађење) + каљење на 150-200 степени (хлађење ваздухом). Овај процес максимизира тврдоћу и отпорност на хабање. Избегавајте каљење на 300-450 степени, јер ће то изазвати ломљивост и смањити жилавост.

П3: Да ли је нерђајући челик 440 погодан за окружења склона корозији-? А3: Није прикладно. Његов висок садржај угљеника смањује отпорност на корозију и подложан је корозији у облику тањира у окружењу хлоридних јона. Погодан је само за сув ваздух или окружења са благом корозијом. За корозивне и{7}}примену отпорне на хабање, размотрите 17-4ПХ нерђајући челик који се очвршћава на падавинама.

П4: Може ли се нерђајући челик 440 обрађивати хладно? А4: Хладна обрада је тешка у очврслом стању због високе тврдоће. Требало би да буде хладно обрађено у жареном стању (тврдоћа мања или једнака 269ХБ), а затим термички обрађено да би се постигла потребна тврдоћа. Хладна обрада може побољшати снагу, али смањити жилавост.

П5: Шта је нерђајући челик 440Ф? А5: 440Ф је бесплатна-варијанта за сечење 440, са додатком сумпора (С=0.15-0.30%) ради побољшања обрадивости. Његова тврдоћа и отпорност на хабање су нешто нижи од 440Ц, али је погодан за сложене-компоненте које захтевају високу ефикасност обраде, као што су прецизни кавези лежаја.