431 Нерђајући челик: Мартензитни нерђајући челик високе-чврстоће за структуралне примене

Нерђајући челик 431 је мартензитни нерђајући челик са додатком никла (1,25%-2,50%) и вишим садржајем хрома (15%-17%). Додатак никла побољшава жилавост и отпорност на корозију, док одржава високу чврстоћу кроз термичку обраду. Балансира чврстоћу, жилавост и отпорност на корозију, што га чини погодним за носиве структурне компоненте и механичке делове са високим напрезањем.

Цоре Параметерс

Хемијски састав (теж.%): Ц Мање или једнако 0,20, Си Мање или једнако 1,00, Мн Мање или једнако 1,00, П Мање или једнако 0,040, С Мање или једнако 0,030, Цр=15.00-17.00, Ни=1.25-2.50}, Фе{{7

Механичке особине (каљено и каљено): Затезна чврстоћа већа или једнака 860МПа, чврстоћа течења већа или једнака 620МПа, издужење веће или једнако 15%, тврдоћа већа или једнака 241ХБ (жарено) / већа или једнака темп.

Сервисна температура: -40 степени до 300 степени (континуирани сервис)

Еквивалентне оцене: СУС431 (ЈИС), ЕН 1.4057 (ЕН), УНС С43100 (АСТМ)

Предности перформанси: Већа жилавост од нерђајућег челика 420 због додатка никла; добра отпорност на корозију у атмосферским, слатководним и благим киселим срединама; висока чврстоћа и отпорност на замор након топлотне обраде; одлична заварљивост и обрадивост; магнетна.

Типичне апликације: Аутомобилске компоненте (погонске осовине, делови вешања, кочионе чељусти), делови конструкције авиона, вентила под високим-притиском, вратила пумпе за средње-корозијска окружења, причвршћивачи за високе захтеве{2}}, бродски хардвер.

Практична питања и одговори

П1: Какав је ефекат никла на нерђајући челик 431? А1: Никл углавном игра улогу у стабилизацији аустенитне фазе током термичке обраде, рафинирању зрна мартензита, чиме се побољшава жилавост и смањује крхкост. У поређењу са 420 (без никла), ударна жилавост 431 је повећана за више од 50%, што га чини погодним за компоненте подложне ударним оптерећењима.

П2: Који процес топлотне обраде се препоручује за 431 нерђајући челик? А2: За високе-захтеве за чврстоћу: каљење (950-1050 степени, хлађење уља) + каљење (200-300 степени, ваздушно хлађење), постизање тврдоће 36-42ХРЦ. За захтеве високе жилавости: каљење (950-1050 степени, хлађење уљем) + каљење (500-600 степени, ваздушно хлађење), тврдоћа 28-32ХРЦ, уз значајно побољшану жилавост.

П3: Да ли је нерђајући челик 431 погодан за окружења са ниским{2}}температурама? О3: Да, може се користити на -40 степени. Његова отпорност на ударе на ниским{10}температурама (већа или једнака 35Ј на -40 степени) је боља од нерђајућег челика 420, што га чини погодним за нискотемпературне структурне компоненте као што су делови аутомобила у хладним регионима. За температуре испод -40 степени препоручује се аустенитни нерђајући челик 304Л или 316Л.

П4: Како се нерђајући челик 431 понаша у морским окружењима? А4: Има добру отпорност на корозију у морским атмосферским окружењима (као што су бродске палубе, ограде), али није погодан за дуготрајно-урањање у морску воду. За компоненте потопљене у морску воду-треба да се користи 316Л или дуплекс нерђајући челик. 431 може се користити за бродски хардвер у не-подручјима.

П5: Која је разлика између 431 и 17-4ПХ нерђајућег челика? А5: 17-4ПХ је нерђајући челик који се стврдњава путем падавина са већом чврстоћом (затезна чврстоћа већа од или једнака 1030МПа) и бољом отпорношћу на корозију од 431, али већа цена. 431 је исплативија-исплативија и погодна за средње-3} чврстоће и средње корозије{1} док се користи ПХ1-4 за апликације прецизне компоненте високе чврстоће и високе корозије.