431 нерђајући челик

П1: Која је стандардна класификација и кључни хемијски састав 431 нерђајућег челика?

А1: 431 је мартензитни нерђајући челик дефинисан стандардима као што су АИСИ, АСТМ А276 и УНС С44000. Његов типичан хемијски састав (теж.%) је: хром (Цр) 15,00-17,00, никл (Ни) 1,25-2,50, угљеник (Ц) 0,12-0,20, манган (Мн) мањи или једнак 1,00, силицијум (Си) мањи од или једнак 1,25-2,50 Пх. 0,040, Сумпор (С) Мање или једнако 0,030. Додатак никла повећава жилавост и отпорност на корозију у поређењу са конвенционалним мартензитним разредима (нпр. 410, 420).

 

П2: Која су основна механичка својства нерђајућег челика 431 након топлотне обраде?

А2: Када је правилно термички обрађен (каљен и каљен), 431 показује одличне механичке перформансе: затезна чврстоћа већа од или једнака 1000 МПа, граница течења већа или једнака 750 МПа, издужење веће или једнако 12%, смањење површине веће или једнако 40%, и тврдоћа 38-65 ХРЦ (038ХРЦ-65). степен ) или до 50-55 ХРЦ (нижа температура каљења). Балансира високу чврстоћу, добру жилавост и отпорност на хабање, надмашујући 410 у дуктилности и отпорности на корозију.

 

П3: Које су типичне индустријске примене 431 нерђајућег челика?

А3: 431 се широко користи у сценаријима који захтевају комбинацију високе чврстоће, умерене отпорности на корозију и жилавости, укључујући: аутомобилске компоненте (зупчасте осовине, делови управљача, издувне гране), ваздухопловне причвршћиваче и структурне делове, бродски хардвер (трупови, фитинзи), хируршке инструменте, механичке делове вентила и делове осовине вентила у режиму корозије, корпе и седиште (нпр. атмосферски услови, слатка вода).

 

П4: Како је нерђајући челик 431 у поређењу са нерђајућим челиком 410, 420 и 304?

A4: - против {0}/420 (мартензитно): 431 садржи никл (1,25-2,50 теж%), нуди бољу жилавост, дуктилност и отпорност на корозију од 410 (без никла) и 420 (мало никла). 420 има већи садржај угљеника (0,15-0,40 теж%) за већу тврдоћу, али нижу жилавост од431.

вс . 304 (аустенит): 304 има супериорну отпорност на корозију (посебно у хлоридним срединама) и жилавост, али 431 пружа већу чврстоћу (након топлотне обраде) и нижу цену. 304 није-магнетна, док је 431 магнетна. 431 је пожељна за апликације високе-идеалне чврстоће, док је 304 околина са корозивним.

 

П5: Која су кључна разматрања за топлотну обраду, заваривање и отпорност на корозију нерђајућег челика 431?

A5: - Топлотна обрада: Препоручени процес: Гашење на 980-1050 степени (хлађење уљем или ваздухом) након чега следи каљење на 550-650 степени (хлађење ваздухом) за оптималну чврстоћу и жилавост. Избегавајте каљење између 475-550 степени да бисте спречили кртост. Жарење на 800-900 степени (споро хлађење) побољшава обрадивост.