416 Нерђајући челик: Фрее-Мацхининг Мартенситит Легуре

 

Шта је карактеристично око 416-их састав?

Садржи {{0}}% хромијум, 0. 15% макс. Угљеник и додао је сумпор (0. 15-0. 35%) да би се побољшала обрада. Сумпор формира у инклузије сулфида који прекида чипс, смањење хабања алата током обраде.

 

Како се 416 наступа у погледу отпорности на корозију?

Нуди умерену отпорност на корозију у сувом окружењу, слично 410, али мало нижи због сумпора. Може рђати у влажним или корозивним подешавањима, што га чини неприкладним за апликације за морску или високу влагу.

 

Која су његова механичка својства након топлотног третмана?

Када се топлоте, 416 постиже затезну чврстоћу 650-1000 МПа и тврдоћу 25-36 ХРЦ. Има добру снагу, али нижа жилавост од не-слободно обраде мантензитних челика, због свог сумпорног садржаја.

 

Како се 416 упоређује са 410 у обради?

416 је далеко лакши за машину од 410, уз бољу формирање чипа и смањене хабање алата. То га чини идеалним за сложене делове који захтевају прецизну обраду, мада жртвује неку отпорност на корозију и жилавост за израду.

 

Шта су 416 типичне апликације?

Обично се користи у причвршћивачима, вентилима и аутомобилским компонентама у којима је приоритетно приоритетно лако обраду. Такође се налази у пумпама, зупчаницима и електричним фитингима који не захтевају високу отпорност на корозију.