410Л (УНС С41003) наспрам нерђајућег челика 410: опција за заваривање са ниским-угљичним заваривањем

 

Које су основне композиције и примарне разлике између 410Л и 410?
Оба су од нерђајућег челика са 12% мартензитног хрома. Кључна разлика је садржај угљеника: стандардни 410 (УНС С41000) има до 0,15% угљеника, док је 410Л (УНС С41003) ограничен на максимално 0,03% угљеника. Овај низак ниво угљеника смањује очвршћавање и повећава дуктилност у жареном стању. Док се 410 користи за прибор за јело, вентиле и делове пумпе, 410Л је прецизиран за заварене производе као што су екрани за филтрирање воде, структурне компоненте и делови аутомобила где је потребан бољи интегритет завара без сложене термичке обраде -заваривања.

Како ниска количина угљеника у 410Л побољшава заварљивост у поређењу са стандардом 410?
Током заваривања, зона{0}}захваћена топлотом (ХАЗ) стандарда 410 може да се трансформише у тврди, крхки мартензит због више угљеника, што доводи до високог ризика од хладног пуцања. Ултра-низак ниво угљеника у 410Л резултира мекшим, дуктилнијим мартензитом (или чак феритом) у ХАЗ. Ово драстично смањује потребу за предгревањем и термичком обрадом након{6}}завара за танке делове и минимизира ризик од пуцања. Омогућава једноставнију производњу заварених склопова.

У којим апликацијама је критично навести 410Л уместо уобичајенијег 410?
Одредите 410Л за било који пројекат који укључује заваривање где је термичка обрада након-заваривања непрактична или скупа, посебно за израду танких-производа. Критичне примене обухватају заварене жичане мреже за филтере, архитектонске или индустријске оквире који захтевају-заваривање на лицу места и сложене израде у опреми за третман воде или прераду хране. Ако ће се компонента машински обрађивати и термички{6}}обрадити до одређене тврдоћепослезаваривање, стандард 410 би и даље могао бити прикладан.

Да ли постоје компромиси{0}}у перформансама када се бира 410Л који се више може заварити?
Примарни компромис је нижа максимална достижна тврдоћа и чврстоћа након термичке обраде у поређењу са стандардом 410. Стога, 410Л није најбољи избор за апликације које захтевају веома високу површинску тврдоћу ради отпорности на хабање, као што су одређени алати за сечење или лежајеви високог{3}}напрезања. Његова отпорност на корозију је врло слична 410. За дизајнере, одлука балансира могућност израде (фаворизирање 410Л) и крајње механичке особине (потенцијално фаворизирање стандарда 410).

Шта произвођач треба да зна пре него што почне да ради са 410Л?
Прво, уверите се да је материјал наведен као УНС С41003 или „Граде 410Л“. Прегледајте сертификат о испитивању млина да бисте потврдили низак садржај угљеника. Иако је његова заварљивост побољшана, и даље се препоручује добра пракса-коришћења електрода са мало-водоника и одржавања сувих услова-. За критичне примене, консултујте се са инжењером за заваривање. Упркос својој "Л" ознаци, он остаје мартензитни челик, тако да је извесна пажња током производње и даље оправдана у поређењу са аустенитним класама.