347 Нерђајући челик.пдф

347 Нерђајући челик.пдф

347 Хемијски састав од нехрђајућег челика
Цхромиум (ЦР): 18. 0% ~ 2 {3}}. 0%
Никл (ни): 9. 0% ~ 13. 0%
Ниобијум (НБ): већи или једнак 1 0 × црни садржај (обично мање или једнак 1,0%), као стабилизујући елемент
Угљеник (ц): мање или једнак {{0}}. 08% (низак тип угљеника 347л садржај угљеника мање или једнак 0,03%)
Други: Конвенционални елементи као што су манган (МН) и силицијум (СИ).
347 Карактеристике од нехрђајућег челика
Третман стабилизације: Додавањем ниобиум (НБ), преференцијално комбинује угљеник да би формирао ниобијум карбид (НБЦ), избегавајући угљеник и хрома комбинујући на високим температурама да би се формирале хромат карбид (ЦРЦЕЦ₆), чиме се спречава интергрануларне корозије (посебно у топлотној зони заваривања).
347 Отпорност на високу температуру од нехрђајућег челика:
Дугорочни распон температуре употребе: -196 Дипломирао је 870 степени (до 980 степени на кратак време).
Оксидациони отпор је бољи од 304 нехрђајућег челика и може да одржава добру отпорност на оксидацију високог температура и отпорност на карбуризацију у опсегу од 650 степени ~ 870 степени.
347 Механичка својства од нехрђајућег челика:
Снага затезања: већа од или једнака 515 МПа (жанело стање)
Снага приноса: већа од или једнака 205 МПа (жанело стање)
Излуђивање: веће од или једнако 40% (жанело стање)
Има добру обраду и заваривост и може се ојачати хладноћом радом.
347 Отпорност на корозију од нехрђајућег челика
Интергрануларна отпорност на корозију: Због ефекта стабилизације ниобијума, чак и након дугорочне услуге или заваривања у опсегу температуре сензибилизације (427 степени ~ 816 степени), интергрануларна отпорност на корозију је значајно боља од 304 нехрђајућег челика.
Конвенционално отпорност на корозију: Има добру отпорност на корозију у атмосфери, воде, најординске киселине (као што су азотна киселина) и слабе алкалије, али његова резистенција за корозију са корозијом и крокориса, али је слична 304 и нижа од 316 нехрђајућег челика који садржи молибден.
347 Обрада и мере предострожности од нехрђајућег челика
ТОПЛИНСКИ ОЧЕТИ: Третман раствора (гашење на 1020 степени ~ 1100 степени) може оптимизирати отпорност на корозију, а гоњење се користи у сценаријима у којима је потребна максимална дуктилност.
Површински третман: Изглед и отпорност на корозију може се побољшати полирањем и пасивацијом, али треба избегавати површинске недостатке узроковане ниобијумом обогаћивањем.
Ограничења заштите животне средине: у снажним смањеним киселинама (као што су хлороводонична киселина) или окружења са високим концентрацијом, отпорност на корозију је недовољна и треба да се одабере већа оцена легуре (као што је 316, дуплек челик).