Нерђајући челик 321 вс 347: стабилизоване легуре титанијума против ниобијума

 

Која је суштинска разлика у њиховом стабилизацијском механизму?
Обе врсте спречавају „сензибилизацију“ везивањем угљеника. 321 користи титанијум (Ти ≥ 5к Ц) за формирање стабилних титанијум карбида. 347 користи ниобијум, који се такође назива колумијум (Нб ≥ 10к Ц), за формирање ниобијум карбида. Ово спречава исцрпљивање хрома на границама зрна. Кључна разлика је у томе што су ниобијум карбиди стабилнији од карбида титанијума на веома високим температурама, што даје 347 предност у дуготрајној-служби на високој-ради под стресом.

У којим-примјенама на високим температурама је 347 недвосмислено пожељан или код{2}}обавезан избор?
347 је често прописан кодом-(нпр. АСМЕ код за котлове и посуде под притиском) за цеви за прегрејаче и прегрејаче, панеле котлова и цевоводе високог{4}}притиска у производњи електричне енергије где радне температуре прелазе 800°Ц. Такође је пожељан у рафинеријским грејачима, јединицама за каталитичко реформисање и хемијским реакторима на високим{7}}температурама. Његова супериорна отпорност на пузање (спора деформација под напрезањем на високој температури) чини га неопходним за компоненте које-одржавају притисак дизајниране за дуготрајно-служивање на повишеним температурама.

Постоје ли сценарији у којима би 321 могао бити фаворизован у односу на 347?
Да, 321 је често фаворизован када је цена значајан покретач, пошто је титанијум генерално јефтинији од ниобијума. Такође је стандардни избор за издувне системе авиона, термалне оксидаторе и одређене измењиваче топлоте где су вршне температуре високе, али не морају бити континуиране, и где су његове перформансе потпуно адекватне. За апликације које укључују јаку азотну киселину, 321 се такође обично наводи.

Које су критичне смернице за заваривање за сваки степен?
За 321, одлична заштита од гаса (често са подлогом од аргона) је критична за спречавање оксидације титанијума, што би умањило његов ефекат стабилизације на завару. 347 је мање осетљив у овом погледу. Оба треба да буду заварена одговарајућим додатним металима (ЕР321 или ЕР347). Контролисање уноса топлоте је важно за оба да би се смањила зона{6}}захваћена топлотом. За максималну отпорност на корозију у тешким корозивним условима препоручује се жарење након{8}}заваривања.

Како пројектни инжењер треба да финализира избор и спецификацију?
Засновати одлуку на јасној хијерархији:Температура и стреспрво. Ако је стална радна температура под стресом изнад 800°Ц, наведите 347.Код апликациједруго: пратите материјал одобрен од стране важећег кодекса дизајна.Цорросион Енвиронменттреће: за азотну киселину, нагните се према 321.Буџетчетврти. Увек наведите пуну АСТМ/ЕН класу (нпр. АСТМ А240 Граде 347) и захтевајте извештаје о испитивању млинова који потврђују садржај и однос стабилизујућих елемената.