316Л нерђајући челик са ниским садржајем{1}}угљеника

316Л је ниско-варијанта нерђајућег челика 316, која комбинује молибден-корозиону отпорност од 316 са ултра-отпорношћу на корозију заваривања са ултра-ниским садржајем угљеника. Елиминише интергрануларну корозију у областима заваривања без термичке обраде након-заваривања, што га чини првим избором за заваривање-интензивних компоненти које изазивају јаку корозију.

Хемијски састав (теж.%): Ц Мање од или једнако 0,03, Цр=16.00-18.00, Ни=10.00-14.00, Мо=2.00-3.00, Си Мање или једнако 1,00, Мн Мање или једнако 2,00, П мање или једнако 0,045, С Мање или једнако 0,030, Баланце {{8}

Механичке особине (жарено): Затезна чврстоћа већа или једнака 485МПа, чврстоћа течења већа или једнака 170МПа, издужење веће или једнако 40%, тврдоћа мања или једнака 217ХБ

Предности перформанси: Одлична отпорност на корозију у облику пукотина у хлоридним срединама; изузетна отпорност на међугрануларну корозију након заваривања, није потребна термичка обрада након{0}}заваривања; добра ултра-истоћа на ниским температурама; одлична заварљивост и способност обликовања.

Апликације: Опрема за десалинизацију морске воде, фармацеутски цевоводи високе{0}} чистоће, помоћни цевоводи нуклеарних електрана, конструкције за заваривање у поморском инжењерству, посуде за хемијску реакцију у тешким корозивним срединама.

Еквивалентне оцене: УНС С31603, ЈИС СУС316Л, ЕН 1.4404, ГБ 022Цр17Ни12Мо2

Q&A

П1: Која је основна предност 316Л у односу на 316 у заваривању{3}}интензивних компоненти? О1: Основна предност 316Л у односу на 316 у компонентама које интензивно заваривају{7}}је његова одлична отпорност на међугрануларну корозију након заваривања без потребе за термичком обрадом након{8}}заваривања. Ово је због ултра-ниског садржаја угљеника 316Л (мање или једнако 0,03 теж.%), што је много ниже од садржаја угљеника 316 (мање или једнако 0,08 теж.%). Када је 316 заварен, угљеник у зони захваћеној топлотом{17}}комбинује се са хромом да би формирао карбиде хрома, што доводи до -зоне осиромашене хромом и интергрануларне корозије, што захтева накнадно-жарење да би се повратила отпорност на корозију. Насупрот томе, 316Л ултра-низак садржај угљеника избегава стварање хром карбида током заваривања, обезбеђујући да подручје завара одржава исту отпорност на корозију као и основни метал. За компоненте са великим{24}}заваривањем{25}}заваривања{25}}(као што су цевоводи опреме за десалинизацију морске воде) које је тешко извршити после-термичке обраде, ова предност 316Л је посебно критична, смањујући трошкове обраде и побољшавајући ефикасност производње.

П2: Може ли се 316Л користити у опреми за десалинизацију морске воде? А2: Да, 316Л се широко користи у опреми за десалинизацију морске воде и један је од пожељних материјала за ову област. Опрема за десалинизацију морске воде ради у окружењу са високим-хлоридним садржајем, захтевајући материјале са одличном отпорношћу на корозију удубљења и пукотина. 316Л садржи 2,00-3,00 теж% молибдена, који формира густ пасивациони филм да се одупре ерозији хлоридних јона, са релативно већом отпорношћу на рупице од РЕН-а (П26) која је отприлике већа од отпорности на питинг од РЕН класе које не садрже {{10}молибден-. Поред тога, опрема за десалинизацију морске воде је обично-интензивна за заваривање; 316Л ултра-низак садржај угљеника обезбеђује одличну међугрануларну отпорност на корозију подручја завара без -термичке обраде после заваривања. У системима за десалинизацију морске воде реверзном осмозом, 316Л се користи за мембранска кућишта, цевоводе за унос морске воде и пумпе високог{23}}притиска, са животним веком од 8-10 година. У поређењу са 316, 316Л има бољу дугорочну корозиону стабилност у окружењима морске воде, што га чини погоднијим за дуготрајну употребу у опреми за десалинизацију морске воде.

П3: Која је разлика у механичким својствима између 316Л и 316? А3: Главна разлика у механичким својствима између 316Л и 316 лежи у њиховим показатељима чврстоће. Због нижег садржаја угљеника, затезна чврстоћа 316Л (већа или једнака 485МПа) и граница течења (већа или једнака 170МПа) су нешто нижа од оних код 316 (затезна чврстоћа већа или једнака 515МПа, граница течења већа или једнака 205МПа). Међутим, издужење оба је веће или једнако 40%, што указује на одличну формабилност. Смањење снаге 316Л је компромис-за његову побољшану отпорност на корозију заваривања. У већини апликација{19}отпорних на корозију, снага 316Л је довољна да испуни захтеве; само у сценаријима који захтевају чврсту{21}високу собну температуру и без заваривања, 316 има малу предност. Поред тога, 316Л има бољу жилавост на ултра-ниским температурама од 316 због веће горње границе садржаја никла, што га чини погоднијим за окружења са криогеном корозијом. Тврдоћа оба је мања или једнака 217ХБ, са сличном обрадивом.

П4: Које мере предострожности треба предузети приликом обраде нерђајућег челика 316Л? А4: Треба предузети неколико мера предострожности приликом обраде нерђајућег челика 316Л. Прво, у процесима сечења и брушења користите наменске алате да бисте избегли унакрсну-контаминацију угљеничним челиком, што може да изазове мрље од рђе на површини. Друго, током хладног рада (као што је штанцање и савијање), контролишите стопу деформације; прекомерна деформација може довести до радног очвршћавања, што отежава накнадну обраду. Треће, када заварите, изаберите ЕР316Л жицу за заваривање, контролишите унос топлоте на мање од или једнако 180Ј/мм и користите аргонски заштитни гас{10}}високе чистоће да бисте обезбедили квалитет завара. Четврто, након обраде извршите чишћење површине како бисте уклонили мрље од уља, оксида и других загађивача; Препоручује се пасивациони третман за повећање отпорности на корозију. Пето, избегавајте загревање 316Л до 450-850 степени током дужег времена током обраде, јер то може изазвати преосетљивост и смањити отпорност на корозију. Ако је овај температурни опсег неизбежан, потребна је накнадна обрада раствора на 1050-1100 степени.

П5: Колики је век трајања 316Л у фармацеутским цевоводима високе{2}}чистоће? А5: Век трајања 316Л у фармацеутским цевоводима високе{5}}чистоће је обично 10-15 година, што је много дуже од обичног нерђајућег челика. Фармацеутски цевоводи високе{10}}чистоће захтевају да материјали имају одличну отпорност на корозију и чистоћу, без таложења јона метала који би контаминирали фармацеутске производе. 316Л-ов ултра-низак садржај угљеника и додатак молибдена обезбеђују одличну отпорност на корозију на различите хемијске агенсе за чишћење и алкалне киселине које се користе у индустрији алкалних киселина. Његова глатка површина се лако чисти и стерилише, испуњавајући високе захтеве за чистоћом фармацеутске индустрије. Поред тога, фармацеутски цевоводи су-интензивни заваривање; Одлична отпорност на корозију код заваривања 316Л избегава корозију у области заваривања. Век трајања је такође повезан са учесталошћу чишћења и стерилизације, врстом фармацеутског медија и радном температуром. У нормалним условима рада (собна температура, редовно чишћење неутралним детерџентима), 316Л може одржати стабилне перформансе више од 10 година, што га чини стандардним материјалом за фармацеутске цевоводе високе чистоће.