316 нерђајући челик молибден{1}}садржи

316 је класични молибден-који садржи аустенитни нерђајући челик, надограђену верзију 304 са побољшаном отпорношћу на корозију. Додатак молибдена значајно побољшава његову отпорност на корозију у облику рупица и пукотина у хлоридним срединама, што га чини пожељним материјалом за оштре сценарије корозије.

Хемијски састав (теж.%): Ц Мање од или једнако 0,08, Цр=16.00-18.00, Ни=10.00-14.00, Мо=2.00-3.00, Си Мање или једнако 1,00, Мн Мање или једнако 2,00, П Мање или једнако 0,045, С Мање или једнако 0,030, Баланце {{8}

Механичке особине (жарено): Затезна чврстоћа већа или једнака 515МПа, чврстоћа течења већа или једнака 205МПа, издужење веће или једнако 40%, тврдоћа мања или једнака 217ХБ

Предности перформанси: Одлична отпорност на корозију удубљења и пукотина у хлоридним срединама (ПРЕН≈25); добра отпорност на корозију у морској води, физиолошком раствору и слабо киселим/алкалним срединама; широк опсег радне температуре (-196 степени до 870 степени); одлична способност обликовања и заварљивост.

Апликације: Поморски хардвер, компоненте бродске палубе, цевоводи за хлађење морском водом, цевоводи за транспорт слабих корозивних медија у петрохемијској индустрији, опрема за прераду хране са сланим раствором, спољни украсни делови обалних зграда.

Еквивалентне оцене: УНС С31600, ЈИС СУС316, ЕН 1.4401, ГБ 06Цр17Ни12Мо2

Q&A

П1: Зашто је 316 погоднији за приобална подручја од 304? А1: 316 је погоднији за приобална подручја од 304 првенствено због додатка молибдена (2.00-3.00вт%), који значајно побољшава његову отпорност на хлоридну корозију. Обално окружење је богато хлоридним јонима из морске воде и сланог спреја, који лако нападају оксидни филм на површинама од нерђајућег челика, узрокујући корозију у облику рупа и пукотина. Насупрот томе, молибден у 316 промовише формирање гушћег и стабилнијег пасивационог филма, који може ефикасно да се одупре продирању хлоридних јона. Еквивалент отпорности на питинг (ПРЕН) од 316 је приближно 25, много већи од ПРЕН 304 од 18, што указује на већу отпорност на питинг корозију. Поред тога, 316 има већи садржај никла, што побољшава стабилност аустенитне структуре и даље побољшава отпорност на корозију у тешким окружењима.

П2: Која је разлика у отпорности на корозију између 316 и 304 у морској води? А2: Отпорност на корозију 316 и 304 у морској води значајно се разликује. У статичкој морској води, брзина корозије 304 премашује 0,5 мм/годишње, и доживеће очигледну корозију удубљења и пукотина у кратком периоду, што га чини неприкладним за дуготрајне-примену за потапање у морску воду. Насупрот томе, стопа корозије 316 у статичкој морској води је мања од 0,1 мм/годишње, што му омогућава да задржи стабилне перформансе дуго времена. Ова разлика је углавном због садржаја молибдена 316; молибден може да формира оксидни филм богат молибденом- на површини, који је отпорнији на ерозију хлоридних јона од 304-овог филма хром-оксида. У текућој морској води, отпорност на корозију и једног и другог је побољшана, али 316 и даље има очигледне предности. За опрему за десалинизацију морске воде или поморске компоненте које захтевају-дуготрајни сервис у морској води, 316 је пожељан материјал, док је 304 погодан само за краткорочне-или добро{24}}заштићене апликације у вези са морском водом{25}}.

П3: Који материјали за заваривање су погодни за нерђајући челик 316? А3: Погодни материјали за заваривање за нерђајући челик 316 су углавном ЕР316Л жица за заваривање и Е316Л електроде. ЕР316Л жица за заваривање је пожељна за електролучно заваривање са волфрамом (ГТАВ) и електролучно заваривање у гасном металу (ГМАВ) јер има одговарајући хемијски састав са 316, посебно исти садржај молибдена, што осигурава да завар има исту отпорност на корозију и механичка својства као и основни метал. „Л“ у ЕР316Л означава низак садржај угљеника (мањи или једнак 0,03 теж.%), што може да избегне интергрануларну корозију у зони захваћеном топлотом{12}завара. Приликом заваривања дебелих плоча (већих или једнаких 10 мм) или компоненти које се користе у тешким окружењима корозије, препоручује се пост{15}}жарење на 850-900 степени да би се елиминисало заостало напрезање и додатно побољшала отпорност на корозију. Важно је избегавати коришћење материјала за заваривање дизајнираних за 304 (као што је ЕР308Л) за 316, јер ће то смањити садржај молибдена у шаву, што доводи до слабе отпорности на корозију.

П4: Који је опсег радне температуре нерђајућег челика 316? А4: Опсег континуиране радне температуре од нерђајућег челика 316 је -196 степени до 870 степени, што је слично оном код 304, али има бољу стабилност у -корозивним окружењима високе температуре. На ултра-ниским температурама до -196 степени, 316 одржава одличну жилавост, погодан за криогене резервоаре за складиштење и ниско{16}}цевоводе за транспорт на ниским температурама који садрже корозивне медије. На високим температурама до 870 степени, може се одупрети оксидацији у оксидирајућим атмосферама; међутим, у атмосферама са високим{20}смањивањем температуре (као што је гас богат водоником{24}), његова отпорност на корозију је слаба. У поређењу са 304, 316 има бољу -отпорност на корозију на високим температурама у срединама које садрже хлоридне јоне или сумпор-диоксид. Треба имати на уму да када радна температура пређе 870 степени, оксидни филм 316 ће ​​постати нестабилан, а високо{27}}хром-класе никла, као што је 309С, треба изабрати за дуготрајну употребу. Поред тога, 316-ова чврстоћа при пузању-при високим температурама је слична оној код 304, тако да није погодна за компоненте које носе високе температуре.

П5: Зашто је 316 скупљи од 304 и да ли је вредан додатних трошкова? А5: 316 је 30-40% скупљи од 304 углавном због већег садржаја никла и молибдена. Никл и молибден су скупи легирајући елементи; Садржај никла 316 (10,00-14,00 теж%) је већи од 304 (8,00-10,50 теж%), а такође садржи 2,00-3,00 теж% молибдена, којег 304 нема. Да ли су додатни трошкови вредни зависи од окружења апликације. У окружењима са мало корозије као што су слатка вода, сув ваздух или унутрашња декорација, 304 је довољан, а употреба 316 би била непотребно скупа. Међутим, у окружењима са високом корозијом као што су приобална подручја, морска вода, физиолошки раствор или хемијски медији који садрже хлоридне јоне, супериорна отпорност на корозију 316 може значајно продужити радни век компоненти, смањити трошкове одржавања и избећи сигурносне опасности узроковане кваром од корозије. На пример, у цевоводима за хлађење морском водом, радни век 316 је 5-8 пута већи од 304, што чини додатни трошак исплативим у таквим сценаријима.