Нерђајући челик 316: молибден-додати корозију-отпорни на надоградњу

Нерђајући челик 316 је побољшана класа отпорности на корозију- заснована на 304, са додатком 2%-3% молибдена. Молибден може побољшати стабилност пасивирајућег филма, значајно побољшавајући отпорност на корозију удубљења и пукотина у окружењу хлоридних јона. То је пожељан материјал за тешке сценарије корозије као што су поморска и хемијска индустрија.

Цоре Параметерс

Хемијски састав (теж.%): Ц Мање или једнако 0,08, Си Мање или једнако 1,00, Мн Мање или једнако 2,00, П Мање или једнако 0,045, С Мање или једнако 0,030, Цр=16.00-18.00, Ни=10.00-14.00}, Мо{{7}, Фе{{7}

Механичка својства (жарено): Затезна чврстоћа већа или једнака 515МПа, чврстоћа течења већа или једнака 205МПа, издужење веће или једнако 40%, тврдоћа по Бринелу мања или једнака 217ХБ

Сервисна температура: -196 степени до 870 степени (континуирани сервис)

Еквивалентне оцене: СУС316 (ЈИС), ЕН 1.4401 (ЕН), УНС С31600 (АСТМ)

Предности перформанси: Додатак молибдена чини његову отпорност на корозију хлоридних јона 3-5 пута већом од отпорности 304; одлична отпорност на корозију на слабе киселине (разређена сумпорна киселина, сирћетна киселина) и органске раствараче; боља -отпорност на оксидацију при високим температурама од 304, одржавајући стабилне перформансе на 870 степени; висока жилавост, погодна за апликације на ниским температурама до -196 степени.

Типичне апликације: Поморски инжењеринг (компоненте брода, цевоводи платформе на мору), хемијска опрема (реакциони котлови, цевоводи за медијуме који садрже хлорид-), опрема за прераду хране (резервоари за кисељење), медицински имплантати (испуњавају стандарде биокомпатибилности ИСО 10993) и обална архитектонска декорација.

Практична питања и одговори

П1: Која је основна разлика између нерђајућег челика 316 и 304? А1: Кључно је додавање молибдена у 316. У тестовима са 3,5% раствора НаЦл, годишња стопа корозије од 316 је мања или једнака 0,005 мм, док је 304 0,02-0,05 мм. Поред тога, 316 има већи садржај никла, што додатно побољшава жилавост и стабилност на високим температурама.

П2: Може ли се нерђајући челик 316 користити у окружењима морске воде? А2: Да. Његова одлична отпорност на корозију морске воде чини га погодним за-компоненте за дуготрајно урањање као што су трупови бродова и опрема за десалинизацију морске воде. Годишња стопа корозије у морској води је мања од 0,005 мм, што је далеко ниже од оне код 304.

П3: Зашто је 316 скупљи од 304? А3: Главни разлог је додатак молибдена, који чини 60% премије у цени. Поред тога, 316 има већи садржај никла (10-14% у односу на . 8-10.5% за 304), а укупна цена сировина је 40-50% већа од оне код 304.

П4: Да ли је нерђајући челик 316 погодан за резервоаре за складиштење на ниским{2}}температурама (нпр. складиштење течног азота)? А4: Да. Има одличну отпорност на ниске{7}}температуре, са ударном жилавошћу већом од или једнаком 100Ј на -196 степени, што може у потпуности да испуни захтеве опреме за складиштење на ниским{12}}има. Треба напоменути да процес заваривања треба строго контролисати како би се избегло смањење перформанси на ниским температурама због дефеката заваривања.

П5: Како поправити компоненте од нерђајућег челика 316 са локалном корозијом? А5: Прво избрусите кородирано подручје брусилицом док метални сјај не буде изложен; затим користите ЕР316Л жицу за заваривање за поправку заваривања, обезбеђујући пуну пенетрацију; након заваривања, избрусити завар да буде гладак и извршити пасивни третман са 20% раствором азотне киселине како би се обновила отпорност површине на корозију.