316 Збирка знања о индустрији нерђајућег челика

П1: Какав је хемијски састав нерђајућег челика 316 и како се разликује од 304?

А1: Нерђајући челик 316 се првенствено састоји од 16-18% хрома (Цр), 10-14% никла (Ни), 2-3% молибдена (Мо) и максимално 0,08% угљеника (Ц). Кључна разлика од 304 је додатак молибдена у 316, који значајно побољшава отпорност на корозију хлоридом. Поред тога, 316 има нешто већи садржај никла, што додатно повећава стабилност и жилавост аустенитне структуре.

П2: Која су основна механичка својства нерђајућег челика 316 на собној температури?

А2: Типичне механичке особине при собној{1}}температури (зажарено стање) укључују: затезну чврстоћу већу или једнаку 515 МПа, границу течења већу или једнаку 205 МПа, издужење веће или једнако 40% и тврдоћу по Бринелу мању или једнаку 217 ХБ. Ова својства обезбеђују да нерђајући челик 316 има одличну дуктилност, заварљивост и носивост-оптерећења, погодан за различите процесе обликовања и машинске обраде.

П3: Зашто је нерђајући челик 316 отпорнији на корозију-од 304?

А3: Повећана отпорност на корозију 316 произилази из додатка молибдена. Молибден подстиче стварање гушћег и стабилнијег пасивног оксидног филма на површини, који је отпорнији на разградњу хлоридних јона. Ово чини 316 веома отпорним на питинг, корозију у пукотинама и пуцање због корозије под напоном у окружењима богатим хлоридима (нпр. морска вода, слани спреј) где 304 може да поквари.

П4: Да ли је нерђајући челик 316 магнетан?

А4: Слично као 304, нерђајући челик 316 је инхерентно немагнетичан или слабо магнетан у жареном стању због своје стабилне аустенитне структуре. Међутим, слаб магнетизам се може јавити након хладног рада (нпр. штанцање, савијање) јер се део аустенита претвара у мартензит. Овај магнетизам није знак инфериорности материјала и може се елиминисати топлотном обрадом жарења раствора.

П5: Који су уобичајени стандарди са којима је усклађен нерђајући челик 316?

А5: Нерђајући челик 316 се придржава различитих међународних стандарда, укључујући АСТМ А240/А480 (САД), ЕН 1.4401 (ЕУ), ЈИС Г4305 (Јапан) и ГБ/Т 3280 (Кина). Ови стандарди специфицирају захтеве за хемијски састав, механичка својства, завршну обраду површине и толеранцију димензија, обезбеђујући конзистентан квалитет код различитих произвођача и апликација.