Нерђајући челик 309 наспрам 310С: одабир легура отпорних на високе- температуре на оксидацију

 

Који су хемијски састави и могућности{0}}високих температура 309 и 310С?
Степен 309 обично садржи 22-24% хрома и 12-15% никла. Граде 310С (нискоугљенична верзија 310) садржи 24-26% хрома и 19-22% никла. Већи садржај легуре 310С омогућава му да формира стабилнију и заштитну скалу од хром-оксида. 309 која је генерално погодна за континуирани рад до око 1050 степени (1922 степена Ф), док се 310С може континуирано користити до приближно 1150 степени (2102 степена Ф) у оксидирајућим атмосферама.

У којим специфичним атмосферама пећи и компонентама је 310С пожељан избор?
310С је пожељнији у јако оксидирајућим атмосферама на највишим температурама, за компоненте као што су цеви горионика са зрачењем, унутрашњи делови калцинатора на високим{1} температурама и цеви за реформирање у петрохемијским постројењима. Такође је бољи избор у атмосферама за карбуризацију или сулфидизацију због већег садржаја никла. За апликације које укључују честе термичке циклусе или директно ударање пламена, стабилна оксидна скала 310С нуди дужи век трајања.

Како се производња и заваривање разликују између ове две сличне легуре?
Обе легуре имају високу брзину{0}}очвршћавања, захтевају више снаге за формирање и доводе до бржег хабања алата током обраде. Заваривање се изводи помоћу одговарајућих метала за пуњење (ЕР309 или ЕР310). Критични корак за оба је жарење након{5}}заваривања како би се повратила оптимална отпорност на корозију и топлоту растварањем свих секундарних карбида. Њихов висок коефицијент топлотног ширења мора се узети у обзир при пројектовању да би се управљало топлотним стресом.

Из перспективе трошкова, када је навођење скупљег 310С обавезно?
Навођење 310С је обавезно када стална радна температура прелази безбедну границу за 309, или када је атмосфера јако карбуризирана. Ако је компонента направљена од 309 прерано отказала због превеликог скалирања, изобличења или кртости, надоградња на 310С је неопходан корак. За нову опрему дизајнирану да ради на горњим границама способности од нерђајућег челика, 310С обезбеђује издржљивост и избегава скупе непланиране застоје.

Које коначне смернице треба да следи дизајнер пећи за избор материјала?
Засновати избор на максималној континуираној радној температури и саставу атмосфере пећи. За сервис до 1050 степени у условима оксидације, 309 је исплатив и робустан избор-. За температуре изнад 1050 степени, или за атмосфере за карбуризацију/сулфидизацију, 310С је обавезан. Увек консултујте спецификације произвођача опреме и водиче за најбољу праксу у индустрији и документујте образложење за избор у односу на услове сервиса.