304 вс. 316 вс. 310С цеви од нерђајућег челика: Отпорност на високе-температуре
Apr 09, 2026
Остави поруку
304 вс. 316 вс. 310С цеви од нерђајућег челика: Отпорност на високе-температуре

Која је максимална температурна граница за 304 бешавне цеви од нерђајућег челика?
За бешавне цеви од нерђајућег челика 304, препоручена максимална температура за континуирани рад је углавном између 500 степени и 600 степени. Ова граница има за циљ да одржи структурни интегритет и спречи сензибилизацију (формирање хром карбида). За краткотрајно-излагање или под-неструктуралним оптерећењима, материјал може да издржи температуре које достижу приближно 800 степени до 870 степени. Међутим, у срединама које прелазе 450 степени, чврстоћа нерђајућег челика 304 значајно опада и постаје подложан оксидацији; стога није погодан за употребу у тешким,{12}}хемијским окружењима на високим температурама.
Која је максимална радна температура за 316 цеви од нерђајућег челика?
Максимална радна температура за 316 цеви од нерђајућег челика се обично креће од 800 степени до 870 степени за континуирани рад, са способношћу да издрже температуре до приближно 925 степени у кратком трајању. Међутим, да би се осигурало да материјал задржи своју високу-температурну чврстоћу и отпорност на оксидацију, не препоручује се континуирани дуготрајни-рад у окружењима изнад 800 степени. Ако температуре прелазе 500 до 550 степени, чврстоћа материјала ће се значајно смањити и он постаје подложан сензибилизацији (таложење карбида); у таквим окружењима, препоручује се употреба ниско{11}}варијанте 316Л да би се обезбедиле оптималне перформансе.


Која је температура отпорности на топлоту цеви од нерђајућег челика 310С?
Цев од нерђајућег челика 310С (25Цр-20Ни) је високо{4}}легирани аустенитни нерђајући челик који карактерише изузетно висока-отпорност на температуру. Његова максимална континуирана радна температура може да достигне између 1150 степени и 1200 степени, иако је препоручена дугорочна радна температура испод 1050 степени. Због високог садржаја хрома и никла, одржава одличну отпорност на оксидацију и механичку чврстоћу чак и у окружењима која прелазе 800 степени до 1000 степени.
304 вс. 316 вс. 310С цеви од нерђајућег челика: кључне разлике
| Феатуре | 304 нерђајући челик | 316 нерђајући челик | 310С нерђајући челик |
|---|---|---|---|
| Макс. сервисна темп | До 870 степени (1600 степени Ф) | До 870 степени -900 степени | До 1100 степени -1150 степени |
| Отпорност на оксидацију | добро (стандардно) | Боље (молибден побољшава) | Одлично (највиши Цр/Ни) |
| Висока{0}}температурна снага | Умерено | Боље од 304 | Најбољи (највећа снага пузања) |
| Случај употребе кључа | Општи измењивачи топлоте | Хемијска/поморска топлота (1400 степени Ф) | Пећи, пећи, горионици |

304 вс. 316 вс. 310С цеви од нерђајућег челика: хемијски састав (%)
Примарна разлика лежи умолибден (Мо)садржај у 316 за отпорност на питинг, а знатно већихром (Цр) и никл (Ни)у 310С за високу-отпорност на оксидацију.
| Елемент | Оцена 304 (УНС С30400) | Оцена 316 (УНС С31600) | Граде 310С (УНС С31008) |
| Угљеник (Ц) мак | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| Манган (Мн) мак | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Фосфор (П) мак | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| Сумпор (С) мак | 0.030 | 0.030 | 0.030 |
| Силицијум (Си) мак | 1.00 | 1.00 | 1.50 |
| хром (Цр) | 18.0 – 20.0 | 16.0 – 18.0 | 24.0 – 26.0 |
| никл (Ни) | 8.0 – 11.0 | 10.0 – 14.0 | 19.0 – 22.0 |
| молибден (Мо) | - | 2.0 – 3.0 | - |
| Азот (Н) мак | 0.10 | 0.10 | - |
304 вс. 316 вс. 310С цеви од нерђајућег челика: механичка својства (на собној температури)
Иако су њихове снаге на собној{0}}температури сличне, њихов учинак се значајно разликује у екстремним окружењима (криогена или висока топлота).
| Имовина | Оцена 304 | Оцена 316 | Граде 310С |
| Затезна чврстоћа, мин (МПа [кси]) | 515 [75] | 515 [75] | 515 [75] |
| Јачина течења, 0,2% офсет, мин (МПа [кси]) | 205 [30] | 205 [30] | 205 [30] |
| Издужење у 2 ин. или 50 мм, мин % | 35% | 35% | 35% |
| Тврдоћа (Бринелл) мак | 192 ХБВ | 192 ХБВ | 192 ХБВ |
| Тврдоћа (Роцквелл Б) мак | 90 ХРБ | 90 ХРБ | 95 ХРБ |
Цеви од нерђајућег челика 304, 316 и 310С, топлотна обрада
| Имовина | 304 нерђајући челик | 316 нерђајући челик | 310С нерђајући челик |
|---|---|---|---|
| Процес топлотне обраде | Жарење раствора на 1010-1120 степени (1850-2050 степени Ф) | Жарење раствора на 1010-1120 степени (1850-2050 степени Ф) | Жарење раствора на 1010-1150 степени (1850-2100 степени Ф) |
| Након топлотне обраде | Гашење у води или ваздуху да би се избегло таложење карбида | Гашење у води или ваздуху да би се избегло таложење карбида | Гашење у води или ваздуху да би се избегло таложење карбида |
| Максимална температура за дуготрајну{0}}у употребу | 870 степени (1600 степени Ф) | 870 степени (1600 степени Ф) | 1150 степени (2100 степени Ф) |
| Преципитатион Харденинг | Није применљиво | Није применљиво | Није применљиво |
| Стресс Релиеф Аннеалинг | 750-800 степени (1380-1470 степени Ф) током 1 сата | 750-800 степени (1380-1470 степени Ф) током 1 сата | 750-800 степени (1380-1470 степени Ф) током 1 сата |
| Тврдоћа након термичке обраде | Типично ХРБ 85 или ниже | Типично ХРБ 90 или ниже | Типично ХРБ 80 или ниже |
| Отпорност на корозију након топлотне обраде | Добар, али подложан таложењу карбида на температурама изнад 450-800 степени | Одличан, не утиче на топлотну обраду | Веома добра, одлична отпорност на оксидацију на високим температурама |
| Примене након топлотне обраде | Идеалан за опште примене{0}}отпорне на корозију | Идеално за морске, хемијске и{0}}прилике за храну | Идеално за{0}}примену на високим температурама као што су пећи и измењивачи топлоте |
Када да изаберем 310С уместо 304 или 316?
Требало би да бирате310Sсамо кадависока{0}}отпорност на оксидацију при високим температурамаје ваша примарна брига. Док 304 и 316 почињу да се скалирају и губе снагу изнад 870 степени, 310С остаје стабилан и отпоран је на оксидацију до1100 степени (2010 степени Ф). То је специјализована класа „отпоран на топлоту{1}}“.
У складу са стандардом АСТМ А999, Гнее испоручује цевасте производе са прецизним толеранцијама за спољни пречник (ОД) и дебљину зида (ВТ). Нудимо различите опције завршне обраде површине, укључујући АП (жарено и кисело), БА (светло жарено) или полирано (180–600 зрнатости).
Свака поруџбина укључује 100% ПМИ (позитивна идентификација материјала) тестирање и МТЦ 3.1 сертификат о тестирању материјала.


Pošalji upit






