301 вс 302 Аустенитни нерђајући челици: стручњаци за примену опруга и конструкција

 

Које су њихове основне композиције и кључне разлике у перформансама?

301 (УНС С30100) садржи 16-18% Цр, 6-8% Ни и мање од или једнако 0,15% Ц, са нижим садржајем никла од 302 ради побољшања радног очвршћавања током хладног обликовања. Може да достигне затезну чврстоћу од 1000МПа након тешког хладног рада, идеално за опруге и флексибилне компоненте.302 (УНС С30200) има 17-19% Цр, 8-10% Ни, и мање од или једнако 0,15% Ц, са већим односом никла који стабилизује аустенитну структуру ~5, испоручујући чврстоћу50 МП. и боља отпорност на корозију од 301. Оба типа су немагнетна у жареном стању, али постају благо магнетна након хладног рада, што је особина критична за одређене електронске и ваздушне апликације.

Како њихове способности хладног рада одговарају опругама и конструкцијским намјенама?

Низак садржај никла у 301 чини га веома осетљивим на процесе хладног рада-ваљања, извлачења или савијања, што брзо повећава снагу и тврдоћу без термичке обраде. Ово га чини најбољим избором за ускочне прстенове, копче и опруге за батерије које захтевају високу еластичност.302 рад-очвршћава спорије од 301, одржавајући дуктилност чак и након умереног хладног обликовања, што одговара структурним деловима као што су носачи, причвршћивачи и мале компоненте машине којима је потребна и чврстоћа и способност обликовања. За разлику од3, 30201 не захтева строгу контролу рада на хладном. кртост, што олакшава производњу за мање искусне произвођаче.

Каква је њихова отпорност на корозију у поређењу са типичним сервисним окружењима?

Нижи садржај никла у 301 смањује његову отпорност на корозију, ограничавајући га на сува унутрашња окружења као што су електронска кућишта, унутрашњи делови аутомобила и компоненте малих уређаја. Брзо ће зарђати у приобалном или влажном окружењу. 302 нуди бољу отпорност на атмосферску корозију од 301, толерише краткорочно-излагање благој влази (нпр. спољни структурални носачи у унутрашњим областима) без значајне деградације површине. Још увек не може да се мери са отпорношћу на хлорид 304. Ниједна класа се не препоручује за поморску, хемијску или прераду хране, где је ризик од квара изазваног корозијом{10}}висок.

Које су цене и фабрика{0}}између ова два разреда?

301 је незнатно јефтинији (3-5%) од 302 због нижег садржаја никла, што га чини исплативим избором за -производњу опруга великог обима где отпорност на корозију није приоритет. 302 има бољу заварљивост од 301, пошто његов већи садржај никла смањује ризик од заваривања малих заваривања, што га чини погодним за заваривање малих прслина склопова.301 захтева пажљиву контролу параметара хладне обраде да би се избегло прекомерно{10}}очвршћавање и кртост, док 302 спорија брзина очвршћавања омогућава процесе производње који су ефикаснији.

Које су главне смернице за избор ових разреда?

Изаберите 301 за све примене на опругама и флексибилним компонентама, укључујући контакте за батерије, затвараче и пригушиваче вибрација који се ослањају на чврстоћу и еластичност обрађене хладном-. Одлучите се за 302 за структурне делове који захтевају умерену чврстоћу, способност обликовања и заварљивост, као што су мали носачи, причвршћивачи и Ал суви штитници који се користе у окружењу са сувим машинама. окружења-надоградите на 304 или 316 ако су влага, со или хемикалије присутни у поставци услуге.