Нерђајући челик 201 наспрам 304: Одлука о перформансама цене наспрам корозије

 

Које су основне композиционе разлике и како оне потичу имовинске празнине?
Класа 304 је 18-8 хром-никл аустенитни челик (18% Цр, 8% Ни). Степен 201 смањује садржај никла (~4-5,5%) и додаје манган (5,5-7,5%) и азот да би одржао аустенитну структуру по нижој цени. Ова замена чини 201 јачим у жареном стању, али смањује стабилност аустенита. Сходно томе, 201 се брже стврдњава, има мању дуктилност при тешком обликовању и нуди знатно мању отпорност на удубљење и корозију од хлорида и киселина у поређењу са 304.

У којим окружењима је 304 апсолутни услов, а где би 201 могао бити довољан?
304 је апсолутни захтев за спољашње архитектонске примене, приобално окружење, опрему за прераду хране, кухињске судопере, руковање хемикалијама, и било која примена која укључује продужено излагање влази, хлоридима или киселим условима. 201 може бити довољна за стриктно суве унутрашње декоративне примене, шупље посуђе{2} са ограниченим контактом са храном, ц ниско{3} роба широке потрошње где је изглед краткотрајан-и окружење контролисано. Употреба 201 где су присутне кондензација или соли ризикује прерано мрље од рђе.

Како се укупан трошак власништва (ТЦО) разликује за производ направљен од ових класа?
Док 201 има нижу почетну цену материјала, ТЦО може бити већи ако доведе до повраћаја производа, захтева по гаранцији, оштећења бренда или ране замене. За производ који треба да траје у стварном-светском окружењу, инкрементални трошак од 304 је мудра полиса осигурања. За једнократну или -робу брзог циклуса где је мало вероватно да дође до корозије током кратког века трајања производа, 201 може да обезбеди стварну уштеду. Прорачун мора узети у обзир животни циклус производа, окружење употребе и последице квара.

Које су разлике у производњи које произвођач мора да предвиди?
Произвођач који прелази са 304 на 201 мора да узме у обзир његову бржу стопу{2}}очвршћавања. Ово може захтевати чешће промене алата, средње кораке жарења за озбиљно дубоко извлачење и прилагођавање радијуса савијања. Заваривање 201 захтева више пажње да се избегне вруће пуцање, што често захтева додатни метал од 308Л. Његове варнице за млевење ће бити другачије. Иако су управљиви, они додају сложеност и трошкове, потенцијално надокнађујући неке уштеде сировина.

Које су одговорне и етичке смернице за одређивање ових материјала?
Одговорна спецификација укључује пуну транспарентност. Ако се користи 201, требало би да буде јасно идентификован крајњем-кориснику, а не само да буде означен као „нерђајући челик“, што носи очекивање перформанси на нивоу 304. Инжењери имају дужност да ускладе материјал са реалним сервисним окружењем. Ако постоји било каква сумња, разумно је погрешити на страни 304. За пројекте који укључују животну сигурност, хигијену или интегритет структуре, 304 би увек требало да буде подразумевано.