Шта је нерђајући челик 1.4529?

Нерђајући челик 1.4529, уобичајено познат као 254 СМО или УНС С31254, је супер аустенитни нерђајући челик високих{3}}перформанси са изузетном отпорношћу на удубљење, корозију у пукотинама и пуцање корозије под напоном у хлоридним срединама. Са високим садржајем молибдена и азота, у комбинацији са значајним садржајем хрома и никла, нуди перформансе које премошћују јаз између стандардних аустенитних класа и скупљих легура на бази никла-. Широко се користи у опреми за руковање морском водом, хемијску обраду и контролу загађења где су конвенционални нерђајући челици неадекватни.

 

Овај врхунски супер аустенитни разред је стандардизован под кључним међународним ознакама.

Стандард	Еквивалентна оцена
ЕН (Европа)	1.4529
АСТМ/АИСИ (САД)	254 СМО, УНС С31254
Уобичајено име	254 СМО, 6% мол

Висок садржај легуре, посебно молибдена и азота, кључан је за његову изузетну отпорност на корозију.

Елемент	C	Си	Мн	P	S	Цр	Ни	Мо	N	Цу
Садржај (%)	Мање или једнако 0,02	Мање или једнако 0,8	Мање или једнако 1,0	Мање или једнако 0,03	Мање или једнако 0,01	19.5 - 20.5	17.5 - 18.5	6.0 - 6.5	0.18 - 0.22	0.5 - 1.0

Комбинује високу чврстоћу са одличном дуктилношћу и врхунском отпорношћу на корозију.

Имовина	Снага течења (Рп0,2)	Затезна чврстоћа (Рм)	Издужење (А)	Тврдоћа (ХБ)
Типична вредност	Већа или једнака 300 МПа	650 - 850 МПа	Веће или једнако 35%	Мање или једнако 250

 

Кључне карактеристике и примена 1.4529 / 254 СМО

Изузетна отпорност на корозију и пукотине:Са ПРЕН (еквивалентним бројем отпорности на питинг) обично > 40, нуди изузетну отпорност у агресивним хлоридним срединама, укључујући морску воду и растворе хипохлорита.

Одлична отпорност на напонске корозионе пукотине (СЦЦ):Добро се понаша под затезним напрезањем у корозивним срединама где би стандардне аустенитне класе као што је 316Л отказале.

Висока чврстоћа:Обезбеђује већу границу течења од стандардних аустенитних класа (300 МПа наспрам. 200 МПа), што омогућава лакше дизајне.

Добра заварљивост и способност обликовања:Може се заварити коришћењем уобичајених техника са одговарајућим високо{0}}легираним материјалима за пуњење, одржавајући добру отпорност на корозију у зони завара.

 

Примарне апликације:

Системи морске воде:Измењивачи топлоте, цеви, пумпе и вентили у постројењима за десалинизацију, платформама на мору и поморским апликацијама.

Хемијска обрада:Опрема за руковање агресивним киселинама, хлоридима и оксидационим медијима, посебно у постројењима за избељивање и преради пулпе.

Контрола загађења:ФГД (одсумпоравање димних гасова) системи, скрубери и канали у електранама.

Нафта и гас:Опрема са горње стране на мору, системи за убризгавање морске воде и процесни цевоводи.

целулоза и папир:Опрема за бељење, дигестори и системи за руковање срединама са хлор диоксидом.

Фармацеутски:Опрема високе{0}}чистоће која захтева изузетну отпорност на корозију.

 

Како је 254 СМО (1,4529) у поређењу са 316Л (1,4404) и 6% Моли легура?
254 СМО нуди драматично бољу отпорност на корозију у поређењу са 316Л, са ПРЕН > 40 наспрам. 316Л-ових 24-26. Може да издржи температуру морске воде до 40-50 степени, док је 316Л ограничен на температуру околине у морској води. Пружа одличну отпорност на пуцање од корозије под напоном, где је 316Л подложан. У поређењу са другим 6% мол супер аустенитним легурама, 254 СМО је једна од најчешће коришћених и доказаних врста, нудећи добро-установљен баланс својстава. Он премошћује јаз у перформансама између стандардних нерђајућих челика и скупљих легура на бази никла као што је Ц-276, нудећи исплативо решење за тешка окружења са хлоридима.

 

Која су разматрања за заваривање нерђајућег челика 254 СМО?
Заваривање 254 СМО захтева пажљиву контролу да би се одржала отпорност на корозију. Препоручене праксе укључују коришћење одговарајућих или више-легираних метала за пуњење (као што су пуниоци типа легуре 625 или 276) како би се осигурало да зона завара одржава отпорност на корозију упоредиву са основним металом. Контролисање уноса топлоте (обично 0,5-1,5 кЈ/мм) је важно да би се избегао прекомерни раст зрна и таложење штетних фаза. Одговарајући заштитни гас (на бази аргона-са додатком азота) помаже у одржавању садржаја азота у металу шава. Чишћење након заваривања је неопходно да би се очувала отпорност на корозију у зони завара, а препоручује се декапирање/пасивација да би се обновио пасивни слој.

 

Која је максимална радна температура за 254 СМО у хлоридним окружењима?
За непрекидно урањање у морску воду или друге средине које{0}}садрже хлорид, 254 СМО нуди одличне перформансе до приближно 40-50 степени (104-122 степена Ф). Изнад ове температуре, повећава се ризик од корозије удубљења и пукотина, па ће можда бити потребни материјали са вишим{9}}легираним материјалима (као што су виши нивои Мо од 6% или легуре на бази никла). За апликације које нису уроњене или где хлориди нису присутни, 254 СМО се може користити на вишим температурама до око 300 степени, али се мора водити рачуна да се избегне продужено излагање температурама изнад 300 степени због потенцијалне забринутости за кртост.

 

Тражите поузданог добављача нерђајућег челика 1.4529 / 254 СМО?
ГНЕЕ Стеел испоручује врхунски супер аустенитни 254 СМО (1.4529/УНС С31254) нерђајући челик у облику плоча, цеви, шипки, фитинга и прирубница за најзахтевније корозивне и морске примене. Пружамо потпуну следљивост материјала и сертификацију (ЕН 10204 3.1) да бисмо обезбедили оптималне перформансе. Ако имате било какве захтеве, слободно нас контактирајте.