Шта је нерђајући челик 1.4506?

Нерђајући челик 1.4506, уобичајено познат као 17-4ПХ или УНС С17400, је нерђајући челик са мартензитним таложењем-који комбинује високу чврстоћу, добру отпорност на корозију и одличну жилавост кроз једноставан процес топлотне обраде. Своја својства постиже таложењем фаза богатих бакром- унутар мартензитне матрице, нудећи јединствену комбинацију могућности израде у стању -третираног раствором и високе чврстоће након старења. То га чини једним од најчешће коришћених нерђајућих челика-за очвршћавање у ваздухопловству, хемијској обради, нуклеарним и механичким применама високих перформанси.

 

Овај свестрани квалитет високе{0}}врсте је идентификован у свим светским стандардима.

Стандард	Еквивалентна оцена
ЕН (Европа)	1.4506
АСТМ/АИСИ (САД)	17-4ПХ, УНС С17400
ЈИС (Јапан)	СУС630
Уобичајено име	17-4ПХ, разред 630

Његов састав укључује бакар за преципитацијско очвршћавање и ниобијум/тантал за пречишћавање зрна и стабилизацију карбида.

Елемент	C	Си	Мн	P	S	Цр	Ни	Цу	Нб+Та
Садржај (%)	Мање или једнако 0,07	Мање или једнако 1,0	Мање или једнако 1,0	Мање или једнако 0,04	Мање или једнако 0,03	15.0 - 17.5	3.0 - 5.0	3.0 - 5.0	0.15 - 0.45

Механичка својства значајно варирају у зависности од услова термичке обраде (нпр. Стање А, Х900, Х1025, Х1150).

Стање	Снага течења (Рп0,2)	Затезна чврстоћа (Рм)	Издужење (А)	Тврдоћа (ХРЦ)
Третирано раствором (А)	~ 550 МПа	~ 900 МПа	~ 15%	~ 32 ХРЦ
Х900 (старост од 480 степени)	~ 1170 МПа	~ 1310 МПа	~ 10%	~ 44 ХРЦ
Х1025 (старост од 550 степени)	~ 1070 МПа	~ 1170 МПа	~ 12%	~ 38 ХРЦ
Х1150 (старост 620 степени)	~ 790 МПа	~ 1000 МПа	~ 12%	~ 33 ХРЦ

 

Кључне карактеристике и примене 1.4506 / 17-4ПХ

Однос велике снаге-према-тежини:Постиже затезну чврстоћу од преко 1300 МПа након старења, што је далеко изнад стандардних аустенитних и мартензитних нерђајућих челика, омогућавајући лаке,{1}}конструкције високих перформанси.

Добра отпорност на корозију:Нуди отпорност на корозију сличну типу 304 нерђајућег челика у многим окружењима, погодан за умерене корозивне услове укључујући морску атмосферу, хемијску обраду и руковање храном.

Стврдњавање падавинама:Може се машински обрађивати у -третираном (мекшем) стању и затим одлежати да би се постигла висока чврстоћа уз минимално изобличење, одлично за сложене прецизне компоненте.

Одлична својства замора:Добра чврстоћа на замор чини га погодним за ротирајуће и повратне компоненте у захтевним применама.

 

Примарне апликације:

Ваздухопловство:Компоненте стајног трапа, лопатице турбине, причвршћивачи, актуатори и структурни делови.

Хемијска и петрохемијска:Вентили, осовине пумпи, фитинзи, мешалице и компоненте реактора.

Нафта и гас:Алати за бушотине, компоненте на глави бушотине, спречавачи издувавања и кућишта инструмената.

Нуклеарна индустрија:Механизми управљачке шипке, компоненте вентила и структурни делови.

медицински:Хируршки инструменти и зубни алати.

Прерада хране:Опрема која захтева снагу и могућност чишћења.

Папирна индустрија:Ножеви, резне шипке и хабајуће компоненте.

 

Како функционише процес топлотне обраде за 17-4ПХ (1.4506)?
Процес укључује два главна корака. Прво, материјал јетретиран растворомна око 1040 степени и брзо хлађена (гашење на ваздуху или уљу), што резултира меком, мартензитном структуром мале-стине (услов А) која се лако обрађује. Друго, пролазистарење (отврдњавање падавинама)на нижој температури (нпр. 480 степени за Х900, 550 степени за Х1025, 620 степени за Х1150). Ово узрокује стварање финих талога-богатих бакром у мартензитној матрици, драматично повећавајући снагу и тврдоћу. Различите температуре старења производе различите комбинације чврстоће{11}}жилавости: ниже температуре (Х900) дају максималну чврстоћу и тврдоћу, средње температуре (Х1025, Х1075) дају избалансирану комбинацију, а више температуре (Х1150) дају оптималну жилавост и отпорност на пуцање на корозију.

 

Која су разматрања за обраду нерђајућег челика 1.4506?
Најчешће се машински обрађује у стању -третираног раствором (услов А), где има оцену обрадивости сличну типу 304 (приближно 45% челика Б1112). Након старења до услова веће чврстоће (као Х900), обрада постаје знатно тежа и абразивнија, захтевајући тврђе материјале алата (карбид или керамика), смањене брзине и прилагођене параметре. Добра пракса је да се изврши већина машинске обраде пре завршног третмана старења, а затим заврши брушење ако је потребно након старења. За сложене делове, груба обрада у условима А, ослобађање од напрезања, завршна обрада и коначно старење могу се применити да би се одржала тачност димензија.

 

Тражите поузданог добављача нерђајућег челика 1.4506 / 17-4ПХ?
ГНЕЕ Стеел испоручује нерђајући челик високе{0}}17-4ПХ (1.4506) нерђајући челик у облику шипки, плоча, ковања, жице и прецизних брушених облика, доступан у различитим условима термичке обраде (А, Х900, Х1025, Х1150) како би задовољио ваше специфичне захтеве дизајна. Пружамо потпуну сертификацију материјала (ЕН 10204 3.1) ​​и подршку за обраду укључујући услуге сечења, машинске обраде, брушења и топлотне обраде. Ако имате било какве захтеве, слободно нас контактирајте.